[实用新型]一种用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备有效

专利信息
申请号: 201921832596.6 申请日: 2019-10-29
公开(公告)号: CN211471027U 公开(公告)日: 2020-09-11
发明(设计)人: 曹江 申请(专利权)人: 苏州索菲斯金属有限公司
主分类号: C02F9/04 分类号: C02F9/04;C02F11/122;C02F103/16
代理公司: 苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙) 32312 代理人: 王晓玲
地址: 215300 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 处理 金属 产生 废水 废水处理 设备
【权利要求书】:

1.一种用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备,其特征在于:包括能够收集退膜废水的污水池(20)以及与所述污水池依次通过废水管道连通的油水分离池(30)、絮凝沉淀池(10)和压滤机(40),以及与所述絮凝沉淀池连接的溶气罐(50),所述污水池与所述油水分离池之间设有第一水泵(60),所述溶气罐与所述絮凝沉淀池之间设有第二水泵(70),所述溶气罐设有进气口(501)和进水口(502),所述进水口通过第三水泵(80)连接水源,所述进气口外接高压气源,所述溶气罐的气和水混合后进入所述絮凝沉淀池,所述絮凝沉淀池与所述压滤机之间设有第四水泵(90);

所述油水分离池内设有滤渣篮(301)和挡油板,所述滤渣篮位于所述油水分离池的上部,所述挡油板包括上挡油板(302)和下挡油板(303),所述上挡油板位于所述油水分离池的上部,所述下挡油板位于所述油水分离池的下部;

所述絮凝沉淀池(10)的内部设有溢流槽道(101)、搅拌槽(102)和刮泥机(103),所述絮凝沉淀池具有废水进口(104)和污泥出口(105),所述污泥出口通过污泥管道与所述压滤机连接,所述溢流槽道具有清水出口(1011),所述溢流槽道位于所述搅拌槽的上方,所述搅拌槽位于所述刮泥机的上方,所述搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置(106)连接,所述搅拌装置包括叶轮(1071)和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机(1072),所述叶轮位于所述搅拌槽内,所述搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口(1021),所述搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口(1022);

所述溢流槽道设于所述絮凝沉淀池的一周,且所述溢流槽道与所述絮凝沉淀池的池壁之间具有间隙,所述溢流槽道(101)包括内壁(1012)和外壁(1013),所述内壁和所述外壁上方均依次间隔设置的三角形锯齿(10121),且所述内壁的三角形锯齿恰好与所述外壁的两相邻所述三角形锯齿之间的间隙相对,所述内壁和所述外壁之间间隔设置多根加强筋(1014)。

2.根据权利要求1所述的用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备,其特征在于:所述刮泥机为链式刮泥机,所述链式刮泥机包括驱动电机、链式传动机构(1031)和刮泥板,所述链式传动机构与所述驱动电机连接,所述刮泥板固定于所述链式传动机构,所述刮泥板在所述链式传动机构带动下移动。

3.根据权利要求1所述的用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备,其特征在于:所述下挡油板从所述油水分离池的底部向上延伸,所述上挡油板从所述油水分离池的顶部向下延伸,所述下挡油板位于所述滤渣篮和所述上挡油板之间,所述上挡油板与所述下挡油板之间的距离为18-22cm。

4.根据权利要求3所述的用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备,其特征在于:所述下挡油板和所述下挡油板的重叠段的高度为10-15cm。

5.根据权利要求1所述的用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备,其特征在于:所述絮凝剂添加装置添加的絮凝剂为粉状絮凝剂。

6.根据权利要求1所述的用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备,其特征在于:所述絮凝沉淀池包括上盖(108),所述上盖为网状金属盖或网状塑料盖。

7.根据权利要求1所述的用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备,其特征在于:所述溢流槽道的底部通过支撑柱(1015)安装于沉淀池。

8.根据权利要求1所述的用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备,其特征在于:所述压滤机的污水出口与所述污水池连通,且所述压滤机与所述污水池之间具有第五水泵(100)。

9.根据权利要求2所述的用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备,其特征在于:所述刮泥板包括第一刮泥板(1032)和第二刮泥板(1033),所述第一刮泥板和所述第二刮泥板皆包括多个间隔设置的刮泥齿(10321),且在所述链式传动机构的传动方向上,所述第一刮泥板的刮泥齿正好与所述第二刮泥板的相邻刮泥齿之间的间隙相对。

10.根据权利要求1所述的用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备,其特征在于:所述溢流槽道与所述絮凝沉淀池的池壁之间的间隙的宽度为所述溢流槽道的宽度的1-2倍。

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