[实用新型]一种用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备

说明书

本实用新型公开了一种用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备，包括污水池以及与污水池依次连通的油水分离池、絮凝沉淀池和压滤机，以及与絮凝沉淀池连接的溶气罐，沉淀池的内部设有溢流槽道、搅拌槽和刮泥机，沉淀池具有废水进口和污泥出口，溢流槽道具有清水出口，溢流槽道位于搅拌槽的上方，搅拌槽位于刮泥机的上方，搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置连接，搅拌装置包括叶轮和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机，叶轮位于搅拌槽内，搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口，搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口。本实用新型通过对油水分离和絮凝沉淀等的设计，提高退膜废水的处理效果，满足国家排放标准。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种金属退膜处理过程中产生的废水的处理设备。

背景技术

金属件加工的过程中，有一道很重要的工序就是退膜，将金属前蚀刻前，一般需要经不需要蚀刻的部位通过膜保护起来，之后再将膜去掉，去掉膜的过程就称为退膜，退膜一般就是采用表面活性剂、助剂、酸碱等试剂将其去除，因此退膜工序就会产生大量的废水，不能直接排放。

退膜废水处理的一般工艺就是加入各种试剂，发生各种反应，比如生化、中和、络合、絮凝等，其中絮凝沉淀将清水和污水分离是非常重要的一步，现有结构的沉淀池，结构设计不够合理，沉淀出的污泥排出的过程不够顺畅，且陈沉淀池底的污泥时间长了易在池底形成泥垢，不易清楚，沉淀分离效果不够理想，导致最终的退膜废水的处理效果不佳，达不到排放标准。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备，通过对油水分离和絮凝沉淀等的设计，提高退膜废水的处理效果，满足国家排放标准。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于处理金属退膜产生的废水的废水处理设备，包括能够收集退膜废水的污水池以及与所述污水池依次通过废水管道连通的油水分离池、絮凝沉淀池和压滤机，以及与所述絮凝沉淀池连接的溶气罐，所述污水池与所述油水分离池之间设有第一水泵，所述溶气罐与所述絮凝沉淀池之间设有第二水泵，所述溶气罐设有进气口和进水口，所述进水口通过第三水泵连接水源，所述进气口外接高压气源，所述溶气罐的气和水混合后进入所述絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池与所述压滤机之间设有第四水泵；

所述油水分离池内设有滤渣篮和挡油板，所述滤渣篮位于所述油水分离池的上部，所述挡油板包括上挡油板和下挡油板，所述上挡油板位于所述油水分离池的上部，所述下挡油板位于所述油水分离池的下部；

所述絮凝沉淀池的内部设有溢流槽道、搅拌槽和刮泥机，所述絮凝沉淀池具有废水进口和污泥出口，所述污泥出口通过污泥管道与所述压滤机连接，所述溢流槽道具有清水出口，所述溢流槽道位于所述搅拌槽的上方，所述搅拌槽位于所述刮泥机的上方，所述搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置连接，所述搅拌装置包括叶轮和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机，所述叶轮位于所述搅拌槽内，所述搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口，所述搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口；

所述溢流槽道设于所述絮凝沉淀池的一周，且所述溢流槽道与所述絮凝沉淀池的池壁之间具有间隙，所述溢流槽道包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁上方均依次间隔设置的三角形锯齿，且所述内壁的三角形锯齿恰好与所述外壁的两相邻所述三角形锯齿之间的间隙相对，所述内壁和所述外壁之间间隔设置多根加强筋。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：所述刮泥机为链式刮泥机，所述链式刮泥机包括驱动电机、链式传动机构和刮泥板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮泥板固定于所述链式传动机构，所述刮泥板在所述链式传动机构带动下移动

进一步地说，所述下挡油板从所述油水分离池的底部向上延伸，所述上挡油板从所述油水分离池的顶部向下延伸，所述下挡油板位于所述滤渣篮和所述上挡油板之间，所述上挡油板与所述下挡油板之间的距离为18-22cm。