[实用新型]一种用于大型提升泵站玻璃钢罐体表层自动涂覆设备

说明书

本申请公开了一种用于大型提升泵站玻璃钢罐体表层自动涂覆设备，包括平行设置在待涂覆的玻璃钢罐体旁侧的导轨单元，所述导轨单元两端分别通过驱动机构和导向机构固定，所述驱动机构包括至少一个驱动轮和皮带，所述皮带分别绕过所述驱动机构和导向机构，皮带的两端头分别固定连接于安装在所述导轨单元上，并在皮带的驱动下沿导轨单元来回滑动的涂覆机构上。本实用新型能够能够自动将装在涂覆机构内的树脂均匀的涂覆在玻璃钢罐体表面，并且可以多次涂覆，且能够调节单次涂覆的树脂厚度。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及玻璃钢储罐加工的设备领域，具体涉及一种用于大型提升泵站玻璃钢罐体表层自动涂覆设备。

背景技术

一体化泵站是城市环境治理配套设备之必须，也是保证市政污水能够得到有序排放，有效处理不可或缺的设备之一。通常一体化泵站都是采用地埋式设置，这样能够不占用城市空间，同时也无污染，比较美观。能够有效的作为黑臭河治理过程作为污染源头截污泵站使用；内河和外河水源换水循环泵站使用；小区和农田排涝或灌溉泵站使用；一般市政管网提升泵站使用；生活自来水主管网加压泵站使用；老小区雨污分流终端排水泵站使用，晴天强排污水，雨天自流雨水等。正式由于其具有诸多的用途，因此，其耐用性和对环境的防腐性显得至关重要。

现有的一体化泵站主体几乎都采用防腐性能好的玻璃钢储罐，其主要由结构主体、玻璃纤维和树脂结构构成。在保证强度的前提下，能够提供性能优良的防腐性能。玻璃钢对防腐起到主要作用的是树脂层。然而现有的玻璃钢在进行树脂涂覆过程中采用的工艺差异性很大。最为传统的是人工利用毛滚刷进行手工涂覆，这种方式的最大的弊端就是涂覆厚度、平整度不均匀，同时效率非常低。还有就是利用固定排料的机械设备对自转的玻璃钢基体进行涂覆，这样会大大提高涂覆的效率。

实用新型内容

为了提高玻璃钢树脂层的涂覆效率，同时保证涂覆树脂的均匀度和平整度，本申请提供一种用于大型提升泵站玻璃钢罐体表层自动涂覆设备，能够均匀、快速的实现对大型提升泵站用的储罐进行树脂涂覆。同时，涂覆的速度可以根据实际情况需要进行调节，能够满足不同涂覆效率，不同尺寸的玻璃钢基体的树脂涂覆要求。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种用于大型提升泵站玻璃钢罐体表层自动涂覆设备，包括平行设置在待涂覆的玻璃钢罐体旁侧的导轨单元，所述导轨单元两端分别通过驱动机构和导向机构固定，所述驱动机构包括至少一个驱动轮和皮带，所述皮带分别绕过所述驱动机构和导向机构，皮带的两端头分别固定连接于安装在所述导轨单元上，并在皮带的驱动下沿导轨单元来回滑动的涂覆机构上。工作原理说明：玻璃钢罐体在进行玻璃纤维缠绕工序完成后，就会采用涂覆的方式将包括环氧树脂在内的树脂类材料均匀的涂覆到玻璃纤维上，形成固化的一体结构。在实际涂覆过程中，玻璃钢罐体是始终处于旋转状态，因此，当涂覆机构中的树脂接触涂覆在玻璃钢罐体上后随着玻璃钢罐体的转动就可以均匀的将玻璃钢罐体的圆周上形成一个环状带，该涂覆的树脂环状带的宽度等于涂覆机构的最大涂覆宽度，此时，驱动机构驱动涂覆机构缓慢的沿着所述导轨单元移动，则涂覆机构就可以将树脂均匀的将整个玻璃钢罐体表面进行完整的涂覆。由于玻璃钢罐体和涂覆机构的驱动都是独立的，都可以线性独立调节玻璃钢罐体的转动速度和涂覆机构沿着导轨单元的直线移动速度，这样就可以实现不同速率的树脂涂覆工作。避免了现有的涂覆均匀程度不易控制导致涂覆厚度，质量不统一的问题。同时，可以根据不同尺寸的玻璃钢罐体和不同固化性能的树脂调整适合的速度进行树脂涂覆，实用性好，对于各种现有的尺寸和不同配比的树脂的涂覆兼容性强。

优选地，所述驱动机构包括机架，安装在所述机架上并作为驱动源的电机，与电机输出轴连接的蜗杆套，与蜗杆套驱动连接的减速齿轮组，所述减速齿轮组的最后一个输出齿轮与所述驱动轮同轴连接，所述机架上还安装有用于控制所述电机的开关。

优选地，所述导向机构的上下端均设置有导向轮，所述驱动机构的机架上也设置有用于皮带导向的导向轮。