[实用新型]一种大钻外圆粗磨装置

说明书

本实用新型提出了一种大钻外圆粗磨装置，包括振动下料机构和磨外圆机构，振动下料机构的出料口设置有拱形下料通道，磨外圆机构设置于拱形下料通道的下端，拱形下料通道包括拱形支架，拱形支架的上侧设置有拱形输送槽，拱形支架的侧壁上设置有多个定位板，拱形输送槽的上方设置有拱形限位板，拱形限位板上设置有与定位板通过螺栓相连的连接板。本实用新型实现了大钻连续不间断的上料、磨外圆和出料，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钻头加工技术领域，特别是指一种大钻外圆粗磨装置。

背景技术

大钻指的是刃部直径在3.2到6.5mm的钻头，若采用人工上钻磨外圆，不仅效率低，而且容易造成大钻损伤，影响钻头的质量，而已有的上料装置和出料装置，存在与磨外圆砂轮配合度低、上料和出料速度慢、效率低等问题，不能进行连续不间断工作。

实用新型内容

本实用新型提出一种大钻外圆粗磨装置，实现了大钻连续不间断的上料、磨外圆和出料，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大钻外圆粗磨装置，包括振动下料机构和磨外圆机构，振动下料机构的出料口设置有拱形下料通道，磨外圆机构设置于拱形下料通道的下端，拱形下料通道包括拱形支架，拱形支架的上侧设置有拱形输送槽，拱形支架的侧壁上设置有多个定位板，拱形输送槽的上方设置有拱形限位板，拱形限位板上设置有与定位板通过螺栓相连的连接板。

进一步地，振动下料机构包括圆形的下料槽，下料槽的下端设置有振动马达，下料槽的内壁设置有螺旋向上的输送通道，输送通道远离下料槽的边缘设置有弧形的限料板，限料板与输送通道的夹角从下到上从0度逐渐变至90°，下料槽的底部中间高、边缘低。

进一步地，输送通道的上端出料口与拱形输送槽的上端进料口相接，输送通道的下端进料口与下料槽的底部边缘相接，输送通道的宽度从下到上逐渐变窄至仅容1个大钻竖向通过。

进一步地，拱形输送槽的底部和拱形限位板的径向距离为大钻的竖向高度。

进一步地，磨外圆机构包括竖向的圆形壳体，拱形支架的下端与圆形壳体的上端相接，圆形壳体的上端设置有大钻上料口，下端设置有大钻下料口，拱形输送槽的下端出料口与大钻上料口相接，圆形壳体内竖向设置有旋转电机驱动的砂轮，圆形壳体的内壁上设置有与砂轮配合的竖向圆台，砂轮侧壁与圆形壳体侧壁之间形成了大钻的钻头输送通道，圆形壳体侧壁与竖向圆台侧壁之间形成了大钻的钻柄输送通道。

进一步地，大钻上料口和大钻下料口之间的圆形壳体侧壁上设置有弧形的隔板，隔板位于砂轮和竖向圆台之间，隔板与砂轮侧壁的径向间隔从上到下逐渐减小至大钻的钻头直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过振动下料机构和拱形下料通道的配合，实现了磨外圆机构的连续不间断上料，提高了上料的工作效率，大钻沿竖向进入拱形下料通道，输送过程中一直沿拱形下料通道的径向方向，最终沿横向从大钻上料口进入磨外圆机构，在砂轮和大钻自重作用下，完成对大钻的外圆粗磨，并从大钻下料口排出，整个过程连续不间断，提高了大钻磨外圆的效率和出料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下料槽的结构示意图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为磨外圆机构的结构示意图