[实用新型]一种铝棒自动上料装置

说明书

本实用新型提供了一种铝棒自动上料装置，属于铝棒生产设备技术领域，包括：导向座、顶棒气缸、上料滑座、横杆以及机械手组件，所述导向座用于对准加热炉的进料口，所述顶棒气缸设置在所述导向座的后方并用于将所述导向座上的铝棒顶入至加热炉内，所述横杆的两端分别位于所述上料滑座的上方以及所述导向座的上方，所述机械手组件可滑动的设置在所述横杆上并用于将所述上料滑座内的铝棒夹取至所述导向座上；本发明的有益效果为：通过机械手组件将铝棒从上料滑座内夹取到导向座上，并由顶棒气缸顶入，从而实现铝棒自动化上料的效果，降低了人员的劳动强度，提高了生产时的安全性。

技术领域

本实用新型属于铝棒生产设备技术领域，涉及一种铝棒自动上料装置。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，一般是先将铝棒加热后，再通过成型模具挤压，然后成型出铝型材。

铝棒在成型过程中，首先要将铝棒放置到加热炉内，而加热炉内温度较高，所以这一过程非常的危险，存在安全隐患，并且，操作人员需要人工将铝棒推入至加热炉内，非常的麻烦，而且效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种铝棒自动上料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝棒自动上料装置，包括：导向座、顶棒气缸、上料滑座、横杆以及机械手组件，所述导向座用于对准加热炉的进料口，所述顶棒气缸设置在所述导向座的后方并用于将所述导向座上的铝棒顶入至加热炉内，所述横杆的两端分别位于所述上料滑座的上方以及所述导向座的上方，所述机械手组件可滑动的设置在所述横杆上并用于将所述上料滑座内的铝棒夹取至所述导向座上。

较佳的，所述上料滑座包括若干传送辊，所述传送辊上设置有若干上料筐，所述上料筐用于容纳铝棒，并且所述传送辊用于将所述上料筐传递至所述机械手组件的下方。

较佳的，所述机械手组件包括横向移动座，所述横向移动座可滑动的设置在所述横杆上，所述横杆上设置有横向齿条，所述横向移动座上设置第一电机，所述第一电机上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述横向齿条啮合从而驱动所述横向移动座沿所述横向齿条移动。

较佳的，所述机械手组件还包括竖向移动座，所述竖向移动座可滑动的设置在所述横向移动座上，所述横向移动座上设置有竖向齿条，所述竖向移动座上设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述竖向齿条啮合从而驱动所述竖向移动座沿所述竖向齿条移动。

较佳的，所述机械手组件还包括夹具，所述夹具固定在所述竖向移动座上，并且所述夹具包括纵向齿条以及两个活动夹头，两个活动夹头可移动的设置在所述纵向齿条上。

较佳的，所述活动夹头上设置有第三电机，所述第三电机上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述纵向齿条啮合从而驱动所述活动夹头移动。

较佳的，所述导向座上设置有用于容纳铝棒的弧形的凹槽，所述凹槽的末端朝向加热炉的进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过机械手组件将铝棒从上料滑座内夹取到导向座上，并由顶棒气缸顶入，从而实现铝棒自动化上料的效果，降低了人员的劳动强度，提高了生产时的安全性。

2、上料筐的数量为多个，当机械手组件取光上料筐内的铝棒后，空框被吊走，而传送辊将后方的上料筐带动至取料工位，从而实现自动供料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的铝棒自动上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的横向移动座与横杆的连接关系示意图。

图3为本实用新型的纵向移动座以及竖向移动座的连接关系示意图。