[实用新型]一种燃烧器分气管数控伺服加工系统

说明书

本实用新型涉及一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，包括底座、转盘，以及依次设于转盘四周的钻孔机构、攻牙机构、铣平面机构和去毛刺机构，该加工系统还包括链板线机构，以及机械手机构，转盘上设有用于将工件固定夹紧的夹具；工作时，该加工系统由PLC控制，所述机械手机构将所述链板线机构送来的工件输送给转盘的夹具，完成夹紧和校平后，所述转盘依次旋转，分别将工件送至所述钻孔机构、攻牙机构、铣平面机构及去毛刺机构工位加工，依次完成钻孔‑攻牙‑钻大孔‑锪孔‑去毛刺。与现有技术相比，本加工系统比原加工时间缩短8分钟/每件，产品质量提高，动力大大减少，减轻工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种燃烧器分气管数控伺服加工系统。

背景技术

燃烧器，是将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的装置，分气管用于将气体分开从不同的位置流出，做到均匀的分布。

目前燃烧器分气管加工方式为单工位加工，前后共有6道工序，工效比较慢，效率低，按12排孔分气管计算，每个工件需要12分钟完成，后又改为冲螺纹底孔的方法，但由于冲压后冲孔部位有0.2-0.5mm的凹陷，需要上磨床磨去凹陷，工效仍然很慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决目前燃烧器分气管加工效率低的问题而提供一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，由转盘将工件传送到加工位置，实现钻孔- 攻牙-钻大孔-锪孔-去毛刺一体化，实现自动加工，节约劳动力，提高产品质量和加工效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，其特征在于，包括底座、转动设于该底座上的转盘，以及依次设于所述转盘四周的钻孔机构、攻牙机构、铣平面机构和去毛刺机构，该加工系统还包括用于输送工件的链板线机构，以及用于抓取工件的机械手机构，所述转盘上设有用于将工件固定夹紧的夹具；

工作时，该加工系统由PLC控制，所述机械手机构将所述链板线机构送来的工件输送给转盘的夹具，完成夹紧和校平后，所述转盘依次旋转，分别将工件送至所述钻孔机构、攻牙机构、铣平面机构及去毛刺机构工位加工，依次完成钻孔-攻牙-钻大孔-锪孔-去毛刺。

进一步地，所述底座与转盘均为方形，所述钻孔机构、攻牙机构、铣平面机构和去毛刺机构间隔90°安装在所述底座上。

进一步地，所述链板线机构以及机械手机构设置在靠近所述去毛刺机构工位一侧。

进一步地，所述夹具为液压夹具。

进一步地，该加工系统还安装有冷却排屑机构，加工的刀具由冷却排屑机构的冷却液冷却，冷却液带走铁屑，冷却排屑机构中设有将铁屑带出的磁性输送带。

进一步地，所述链板线机构包括第一机架以及设于所述第一机架上的输送链板，所述输送链板固接在牵引链上，连接成环带并由驱动机构驱动作为输送带，所述输送链板上设有用于夹紧工件的工件夹具；

所述机械手机构包括支架、安装在支架上的伺服电机、与伺服电机的输出端传动连接的滑动接头，所述滑动接头上设有机械手抓取件。

进一步地，所述钻孔机构包括伺服钻孔机，所述伺服钻孔机安装在伺服机械滑台上，所述伺服钻孔机沿所述伺服机械滑台移动，按设定孔数及孔间距对工件进行钻孔。

进一步地，所述攻牙机构包括伺服攻牙机，所述伺服攻牙机安装在伺服机械滑台上，所述伺服攻牙机沿所述伺服机械滑台移动，对相应的工件钻孔进行攻牙。

进一步地，所述铣平面机构包括伺服十字滑台、安装在伺服十字滑台上的第二机架、安装在第二机架上的伺服镗铣头及高速立铣刀，所述第二机架沿所述伺服十字滑台移动。所述伺服镗铣头对工件侧面的进气孔进行台阶孔加工，所述高速立铣刀对小孔加工平面做微量铣削，使分气管喷嘴平面保持平面度和光洁度。