[实用新型]一种双层复合管生产用挤塑模具

说明书

本实用新型公开了一种双层复合管生产用挤塑模具，涉及挤塑模具领域，为解决现有的挤塑模具不能在使用完毕后对各个部件进行拆卸清洗，容易造成物料粘连在模具的内壁上，无法保证下次使用时管道的质量的问题。所述内管注塑缸体的上端外表面上设置有第一注料管，所述内管注塑缸体的内部设置有内管注塑腔，所述内管注塑腔的内部设置有内插杆，所述内插杆的一端设置有端块，所述内管注塑缸体的一端设置有内管冷却管，所述内管冷却管置于第一冷却箱的内部，所述第一冷却箱的一侧外表面上设置有第一排气槽，所述第一冷却箱的一侧外表面上设置有第二喷嘴。

技术领域

本实用新型涉及挤塑模具领域，具体为一种双层复合管生产用挤塑模具。

背景技术

管道被广泛的应用于各个领域内，被用于引导气体流通、引导流体的流通，对于一些特殊的物体，需要使用性能更强的管道，其中包含了双层复合管，而双层复合管的生产工艺较单层管的生产工艺更为复杂，因此需要使用专门的挤塑模具来生产。

现有的挤塑模具不能在使用完毕后对各个部件进行拆卸清洗，容易造成物料粘连在模具的内壁上，无法保证下次使用时管道的质量，为了能进行拆卸清洗，保证下次能正常使用；因此市场急需研制一种双层复合管生产用挤塑模具来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层复合管生产用挤塑模具，以解决上述背景技术中现有的挤塑模具不能在使用完毕后对各个部件进行拆卸清洗，容易造成物料粘连在模具的内壁上，无法保证下次使用时管道的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层复合管生产用挤塑模具，包括内管注塑缸体，所述内管注塑缸体的上端外表面上设置有第一注料管，所述内管注塑缸体的内部设置有内管注塑腔，所述内管注塑腔的内部设置有内插杆，所述内插杆的一端设置有端块，所述内管注塑缸体的一端设置有内管冷却管，所述内管冷却管置于第一冷却箱的内部，所述第一冷却箱的一侧外表面上设置有第一排气槽，所述第一冷却箱的一侧外表面上设置有第二喷嘴，所述第一冷却箱的一侧设置有第一制冷压缩机，所述内管冷却管的一端设置有外管注塑缸体，所述外管注塑缸体的上端外表面上设置有第二注料管，所述外管注塑缸体的内部设置有外管注塑腔，所述外管注塑缸体的一端设置有外管冷却管，所述外管冷却管置于第二冷却箱的内部，所述第二冷却箱的一侧外表面上设置有第二排气槽，所述第二冷却箱的一侧设置有第一喷嘴，所述第二冷却箱的一侧设置有第二制冷压缩机。

优选的，所述内插杆的一端设置有螺杆，所述端块一侧外表面的中轴位置处设置有螺纹孔，所述内插杆与端块螺纹连接，所述内插杆的一端安插在内管注塑腔的内部，且位于内管注塑腔的中轴位置处，所述端块通过螺栓与内管注塑缸体固定连接，所述第一注料管与内管注塑缸体焊接连接，且第一注料管的内部与内管注塑腔相通。

优选的，所述内管注塑缸体的一端与第一冷却箱的一端通过螺栓固定连接，所述第一冷却箱的另一端与外管注塑缸体的一端通过螺栓固定连接，所述外管注塑缸体的另一端与第二冷却箱的一端通过螺栓连接。

优选的，所述内管冷却管的一端与内管注塑缸体焊接连接，所述内管冷却管的内径与内管注塑腔的直径尺寸一致，且内管冷却管与内管注塑腔共旋转轴，所述内管冷却管的另一端置于外管注塑腔的内部，且外管注塑腔的直径尺寸大于内管注塑腔的直径尺寸。

优选的，所述外管冷却管的一端与外管注塑缸体焊接连接，所述外管冷却管的内径尺寸与外管注塑腔的直径尺寸一致，且外管冷却管与外管注塑腔共旋转轴。

优选的，所述内管冷却管与外管冷却管分别贯穿于第一冷却箱和第二冷却箱的内部，所述第一冷却箱和第二冷却箱的一侧外表面均设置有卡槽，所述第二喷嘴和第一喷嘴分别卡扣在对应的卡槽内，所述第二喷嘴和第一喷嘴分别通过气管与第一制冷压缩机和第二制冷压缩机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：