[实用新型]一种全自动钻铣复合机床

权利要求书

1.一种全自动钻铣复合机床，其特征在于，包括机架(1)、钻铣刀具(2)和钻铣治具(3)，机架(1)的一侧设有钻铣电机，钻铣电机的输出轴传动连接有钻铣刀具(2)，机架(1)的另一侧设有滑槽，钻铣治具(3)在滑槽处滑动，滑槽内设有驱动钻铣治具(3)运动的滚珠丝杆机构，钻铣治具(3)包括滑台(3a)、工件安装座(3b)、工件夹持机构，滑台(3a)与滚珠丝杆机构传动连接，工件安装座(3b)固定在滑台(3a)上且设有容纳工件的腔体，工件夹持机构固定在滑台(3a)上且靠近腔体的开口处设置，工件加持机构包括对称设置的第一夹持机构(3c)和第二夹持机构(3d)，第一夹持机构(3c)上设有第一轴向夹持机构和第一径向夹持机构，第二夹持机构(3d)上设有第二轴向夹持机构和第二径向夹持机构，第一轴向夹持机构与第二轴向夹持机构相配合时，对工件的轴向进行限位和固定，第一径向夹持机构和第二径向夹持机构相配合时，对工件的轴向进行限位和固定。

2.根据权利要求1所述的全自动钻铣复合机床，其特征在于，钻铣刀具(2)包括刀具座(2a)、用于铣加工面的铣刀(2b)和用于钻孔的钻头(2c)，刀具座(2a)朝向钻铣治具(3)的端面设置为工作平面(2d)，铣刀(2b)和钻头(2c)固定在刀具座(2a)上，钻头(2c)的轴线与刀具座(2a)的轴线重合，铣刀(2b)设置在钻头(2c)外部且沿刀具座(2a)的周向设置，铣刀(2b)和钻头(2c)均凸出于工作平面(2d)。

3.根据权利要求2所述的全自动钻铣复合机床，其特征在于，铣刀(2b)为三角形。

4.根据权利要求1所述的全自动钻铣复合机床，其特征在于，第一夹持机构(3c)包括第一驱动气缸(3c1)、第一夹持件(3c2)、第一轴向抵板(3c3)、第一径向夹持块(3c4)和第一夹持块驱动气缸(3c5)，第一驱动气缸(3c1)固定在滑台(3a)上且设置在工件安装座(3b)侧部，第一驱动气缸(3c1)的输出轴传动连接有第一夹持件(3c2)，第一夹持件(3c2)远离第一驱动气缸(3c1)的一端设有第一夹持口，第一夹持口朝向工件安装座(3b)的一面设有第一轴向抵板(3c3)，第一轴向抵板(3c3)远离第一驱动气缸(3c1)的一端设有半圆形的缺口，第一夹持口远离工件安装座(3b)的一面设有第一径向夹持块(3c4)，第一夹持件(3c2)的侧部设有第一夹持块驱动气缸(3c5)，第一夹持块驱动气缸(3c5)的输出轴与第一径向夹持块(3c4)传动连接，并带动第一径向夹持块(3c4)在第一夹持口处滑动；

第二夹持机构(3d)包括第二驱动气缸(3d1)、第二夹持件(3d2)、第二轴向抵板(3d3)、第二径向夹持块(3d4)和第二夹持块驱动气缸(3d5)，第二驱动气缸(3d1)固定在滑台(3a)上且设置在工件安装座(3b)侧部，第一驱动气缸(3c1)和第二驱动气缸(3d1)对称设置在工件安装座(3b)的两侧，第二驱动气缸(3d1)的输出轴传动连接有第二夹持件(3d2)，第二夹持件(3d2)远离第二驱动气缸(3d1)的一端设有第二夹持口，第二夹持口朝向工件安装座(3b)的一面设有第二轴向抵板(3d3)，第二轴向抵板(3d3)远离第二驱动气缸(3d1)的二端一面设有半圆形的缺口，第二夹持口远离工件安装座(3b)的一面设有第二径向夹持块(3d4)，第二夹持件(3d2)的侧部设有第二夹持块驱动气缸(3d5)，第二夹持块驱动气缸(3d5)的输出轴与第二径向夹持块(3d4)传动连接，并带动第二径向夹持块(3d4)在第二夹持口处滑动。

5.根据权利要求4所述的全自动钻铣复合机床，其特征在于，第一径向夹持块(3c4)和第二径向夹持块(3d4)上分别设有V型缺口。