[实用新型]一种全自动钻铣复合机床

说明书

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种全自动钻铣复合机床，包括机架、钻铣刀具和钻铣治具，机架的一侧设有钻铣电机，钻铣电机的输出轴传动连接有钻铣刀具，机架的另一侧设有滑槽，钻铣治具在滑槽处滑动，钻铣治具包括滑台、工件安装座、工件夹持机构，滑台与滚珠丝杆机构传动连接，工件安装座固定在滑台上，工件夹持机构固定在滑台上且靠近腔体的开口处设置，工件加持机构包括对称设置的第一夹持机构和第二夹持机构，本实用新型通过钻铣治具对工件的夹持十分稳固，定位精准可靠，后续钻铣时工件不易产生位移，同时通过在钻铣刀具上同时安装了铣刀和钻头，能够同时完成钻孔、铣平面操作，提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种全自动钻铣复合机床。

背景技术

通常，对于轴类工件的加工需要进行铣削和钻孔工序，在车床或铣床中，这两项工序只能逐一完成，如铣削后钻孔，就须先拆卸掉铣刀，再安装钻头进行钻孔，如钻孔后铣削，就须先拆卸掉钻头，再安装铣刀进行铣削。轴类工件加工时钻、铣工序交替进行频繁，如果频繁进行铣刀和钻头的拆装，会费时费力，加工效率也十分低下。因此，需要设计一种将钻铣工序结合在一起的具有复合功能的机床，能够同时完成对工件的钻铣工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动钻铣复合机床，该机床通过钻铣治具对工件的夹持十分稳固，定位精准可靠，后续钻铣时工件不易产生位移，同时通过在钻铣刀具上同时安装了铣刀和钻头，能够同时完成钻孔、铣平面操作，提升了工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动钻铣复合机床，包括机架、钻铣刀具和钻铣治具，机架的一侧设有钻铣电机，钻铣电机的输出轴传动连接有钻铣刀具，机架的另一侧设有滑槽，钻铣治具在滑槽处滑动，滑槽内设有驱动钻铣治具运动的滚珠丝杆机构，钻铣治具包括滑台、工件安装座、工件夹持机构，滑台与滚珠丝杆机构传动连接，工件安装座固定在滑台上且设有容纳工件的腔体，工件夹持机构固定在滑台上且靠近腔体的开口处设置，工件加持机构包括对称设置的第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构上设有第一轴向夹持机构和第一径向夹持机构，第二夹持机构上设有第二轴向夹持机构和第二径向夹持机构，第一轴向夹持机构与第二轴向夹持机构相配合时，对工件的轴向进行限位和固定，第一径向夹持机构和第二径向夹持机构相配合时，对工件的轴向进行限位和固定。

作为全自动钻铣复合机床的一种优选方案，钻铣刀具包括刀具座、用于铣加工面的铣刀和用于钻孔的钻头，刀具座朝向钻铣治具的端面设置为工作平面，铣刀和钻头固定在刀具座上，钻头的轴线与刀具座的轴线重合，铣刀设置在钻头外部且沿刀具座的周向设置，铣刀和钻头均凸出于工作平面。

作为全自动钻铣复合机床的一种优选方案，铣刀为三角形。

作为全自动钻铣复合机床的一种优选方案，第一夹持机构包括第一驱动气缸、第一夹持件、第一轴向抵板、第一径向夹持块和第一夹持块驱动气缸，第一驱动气缸固定在滑台上且设置在工件安装座侧部，第一驱动气缸的输出轴传动连接有第一夹持件，第一夹持件远离第一驱动气缸的一端设有第一夹持口，第一夹持口朝向工件安装座的一面设有第一轴向抵板，第一轴向抵板远离第一驱动气缸的一端设有半圆形的缺口，第一夹持口远离工件安装座的一面设有第一径向夹持块，第一夹持件的侧部设有第一夹持块驱动气缸，第一夹持块驱动气缸的输出轴与第一径向夹持块传动连接，并带动第一径向夹持块在第一夹持口处滑动；