[实用新型]注胶导流板、压铸成型模具和压铸成型设备

说明书

本实用新型涉及一种注胶导流板、压铸成型模具和压铸成型设备。一种用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，包括板体，其中所述板体上设置有：注胶孔，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形注胶通道，用于将外部注入的未硫化混炼胶料呈环形分布地导出。利用根据本实用新型的导流板及相关压铸成型模具和压铸成型设备，能够制造一次成型的一体式硫化橡胶靴，其包括一体压铸成型的筒身、靴底和靴内里。

技术领域

本实用新型涉及一种注胶导流板、压铸成型模具和压铸成型设备。

背景技术

硫化橡胶靴广泛应用于野外作业，例如渔业等，以及安全劳保和时装等。其对于防水性能有很高的要求。

但是，与PVC材料等不同，由于橡胶材质具有流动性差的特性，当前在硫化橡胶靴制造业中，难以实现整体压铸成型，半自动化生产线占据了行业的主流。

在半自动化生产线中，首先通过混炼、挤出、压延等工序制造出预定形状和厚度的橡胶片材。工人在流水生产线上将靴内里套在鞋楦上，并预先制造的各种形状的橡胶片材按照预定方式紧密敷贴到靴内里上，形成硫化橡胶靴的筒身部分。根据工艺的不同，可在经过硫化之前或者之后将预先制造的靴底粘贴到硫化橡胶靴的筒身部分，从而完成整体制造。

为了检测是否漏气，需要利用专用设备对筒身部分或者整个硫化橡胶靴进行人工测试。通常而言，由于筒身部分是通过人工叠置橡胶片材来形成，这种方式制造的硫化橡胶靴有漏水的部位相当常见。某些部位很难在后续工艺中修补，因此其废品率相当高，极大地提高了硫化橡胶靴的生产成本。

因此，需要一种改进的硫化橡胶靴生产工艺。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，包括板体，其中所述板体上设置有：注胶孔，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形注胶通道，用于将外部注入的未硫化混炼胶料呈环形分布地导出。

优选的，其中所述板体还设置有分配室，所述分配室通过注胶通道与注胶孔连接，并通过导流通道与环形注胶通道连接。

优选的，所述导流通道为多个，每个导流通道均将所述分配室连接到所述环形注胶通道；优选地，所述导流通道为4个，围绕所述分配室间隔分布。

优选的，所述注胶孔设置在板体的一个侧面上，所述分配室设置在板体的中部内。

优选的，所述环形注胶通道为在所述板体的底部中形成的环形出口，优选地，所述环形出口围成的形状对应于硫化橡胶靴筒身的底部的环形形状。

优选的，所述环形注胶通道形成为连续的环形出口。

优选的，所述环形注胶通道形成为非连续的环形出口；优选的，所述环形注胶通道上具有均匀间隔开的多个圆孔出口。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括：筒身模具，具有与硫化橡胶靴的筒身相对应的内腔；鞋楦模具，具有与硫化橡胶靴的筒身对应的形状，并适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔；和适于安装到筒身模具上用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，包括板体，其中所述板体上设置有：注胶孔，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形注胶通道，用于将外部注入的未硫化混炼胶料呈环形分布地导入到所述压铸成型腔中。

优选的，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具和右筒身模具。

优选的，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和后筒身模具。

优选的，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和前筒身模具。