[实用新型]一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统

说明书

一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统,包括混料筒（42）、挤出筒（43）、挤出头（45）、挤出电机（46）和切粒装置，切粒装置包括分别安装在切割机架（60）上的裁切气爪（61）、固化筒（62）和冷却风机（63），本实用新型优点是：混合料在混料筒内进行二次混合搅拌的同时向把物料向下挤料螺杆上挤压，避免挤料螺杆空转，提高挤出头出料的连贯性，成型料通过裁切气爪局部打断，再通过固化筒冷却固化，在经过弯头时自行折断，结构简单合理，极大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉用催化填料生产技术领域，具体涉及一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统。

背景技术

目前，在工业废气废液处理过程中，大都采用焚烧炉进行焚烧，为了提高焚烧温度和节省燃料大都在焚烧炉内填充催化氧化填料，现有的催化填料是通过挤出机成型、晾干后通过人工剪切成小段，导致工作效率低，同时干燥后剪切容易破损并产生碎屑，影响产品质量，同时造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，在工业废气废液处理过程中，大都采用焚烧炉进行焚烧，为了提高焚烧温度和节省燃料大都在焚烧炉内填充催化氧化填料，现有的催化填料是通过挤出机成型、晾干后通过人工剪切成小段，导致工作效率低，同时干燥后剪切容易破损并产生碎屑，影响产品质量，同时造成浪费之不足，而提供一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统。

本实用新型包括混料筒、挤出筒、挤出头、挤出电机和切粒装置，混料筒顶部设有下料斗，混料筒一端开有出料口，挤出筒的进料端固接在混料筒上，并与混料筒的出料口相通，混料筒内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒内，位于挤料螺杆上方的混料筒内设有一对混料辊，挤出电机安装在混料筒一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊转动；挤出头包括固定盘、成型筒和成型芯轴，固定盘安装在挤出筒的出料端，固定盘上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔，成型筒焊接在固定盘上，并与挤料孔一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔内设有芯轴固定杆，成型芯轴固接在芯轴固定杆上，并位于成型通道内，成型芯轴的一端伸出到成型筒外；

切粒装置包括分别安装在切割机架上的裁切气爪、固化筒和冷却风机，裁切气爪位于挤出头和固化筒之间，裁切气爪包括裁切气缸、滑块和一对夹臂，裁切气缸通过连接板固接在切割机架上，滑块固接在裁切气缸的缸体上，一对夹臂活动安装在滑块上，裁切气缸分别驱动一对夹臂在滑块上相对移动，一对夹臂上分别设有裁切刀片，滑块上设有一对夹臂限位块，且在夹臂限位块上开有刀片避让孔，裁切刀片位于孔内，伸出到成型筒外的成型芯轴端位于两个裁切刀片之间；固化筒的出料端设有开口向下的弯头，固化筒呈倾斜状安装在切割机架上，固化筒底部筒壁上开有通风口，且在通风口上呈V形设有两组导滚，固化筒顶部的筒壁上设有排气管，排气管通过管道与冷却风机的进气口相通。

两个混料辊之间通过齿轮传动，混料辊的辊面上设有多组弧形耙齿，两个混料辊的弧形耙齿之间相互错开，且两个混料辊的弧形耙齿的弯折方向相反。

挤出筒上设有蒸汽夹套。

挤料孔的出料端直径与成型筒内腔直径相等。

两个裁切刀片之间的最小间距不小于成型芯轴的直径。

固化筒的倾斜角度为5-10°。

本实用新型优点是：混合料在混料筒内进行二次混合搅拌的同时向把物料向下挤料螺杆上挤压，避免挤料螺杆空转，提高挤出头出料的连贯性，成型料通过裁切气爪局部打断，再通过固化筒冷却固化，在经过弯头时自行折断，结构简单合理，极大的提高了工作效率。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型挤出头结构示意图。

图3是本实用新型混料辊结构示意图。

图4是本实用新型裁切气爪结构示意图。