[实用新型]一种硅片烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种硅片烘干装置，其包括下滚轮、上滚轮和干燥组件。下滚轮为多个，多个下滚轮沿水平方向依次排布，下滚轮被配置为运输硅片，上滚轮为多个，多个上滚轮沿水平方向依次排布，上滚轮位于下滚轮上方，上滚轮的周面止抵在硅片上，干燥组件包括上出风条和下出风条，上出风条上设有上出风孔，下出风条上设有下出风孔，上出风条与下出风条正对设置，上出风条夹设在两个上滚轮之间，下出风条夹设在两个下滚轮之间。该硅片烘干装置能够较为均匀地去除硅片上的水分，避免了硅片上残留水分，保证了后续检测结果的精确性，此外还能较好避免硅片碎片的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产设备技术领域，尤其涉及一种硅片烘干装置。

背景技术

目前主流的制绒方向是单面制绒技术，即将两片硅片背靠背插入花篮进行制绒；与双面制绒对比，单面制绒可以降低化学品成本的约45％，降低纯水用量约30％，同时制绒产能单小时翻倍，减少购置机台的成本。

为了检测硅片的合格率，通常在单面制绒完毕后，人工进行取片手动分片，然后甩干或吹干进行测试，这样的测试结果取决于人工对硅片处理的态度，很难有效保证数据的有效性、及时性及准确性。

此外，采用人工气枪吹干耗时长，很难控制合理的出气量，碎片几率较高，且容易出现硅片表面残留的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种硅片烘干装置，该硅片烘干装置能够较为均匀地去除硅片上的水分，避免了硅片上残留水分，保证了后续检测结果的精确性，此外还能较好避免硅片碎片的现象发生。

为实现上述技术效果，本实用新型实施例的硅片烘干装置的技术方案如下：

一种硅片烘干装置，包括：下滚轮，所述下滚轮为多个，多个所述下滚轮沿水平方向依次排布，所述下滚轮被配置为运输硅片；上滚轮，所述上滚轮为多个，多个所述上滚轮沿水平方向依次排布，所述上滚轮位于所述下滚轮上方，所述上滚轮的周面能够止抵在所述硅片上；干燥组件，所述干燥组件包括上出风条和下出风条，所述上出风条上设有上出风孔，所述下出风条上设有下出风孔，所述上出风条与所述下出风条正对设置，所述上出风条夹设在两个所述上滚轮之间，所述下出风条夹设在两个所述下滚轮之间。

在一些实施例中，所述上出风孔在向下的方向上朝向与所述硅片的运动方向相反的方向倾斜；所述下出风孔在向上的方向上朝向与所述硅片的运动方向相反的方向倾斜。

在一些具体的实施例中，所述上出风孔的轴线与竖直方向的夹角为6°至8°，所述下出风孔的轴线与竖直方向的夹角为6°至8°。

在一些实施例中，所述干燥组件还包括：风机；加热模组，所述加热模组包括壳体和设在所述壳体内的加热件，所述风机的出口与所述壳体的进风口相连；稳压模组，所述稳压模组上设有进气口和两个出气口，所述进气口与所述壳体的出风口相连，两个所述出气口分别与所述上出风条和所述下出风条相连。

在一些可选的实施例中，所述加热件为电阻丝。

在一些可选的实施例中，所述上出风条上设有上进风孔和多个所述上出风孔，多个所述上出风孔沿所述上出风条的长度方向均匀分布，所述上进风孔的直径为2cm-3cm；所述上出风孔的直径为0.5mm-1.5mm。

在一些可选的实施例中，所述下出风条上设有下进风孔和多个所述下出风孔，多个所述下出风孔沿所述下出风条的长度方向均匀分布，所述下进风孔的直径为2cm-3cm；所述下出风孔的直径为0.5mm-1.5mm。

在一些实施例中，所述硅片烘干装置还包括收集槽，所述收集槽位于所述下滚轮下方。

在一些可选的实施例中，所述收集槽上开设有排液孔，所述排液孔与排水管道相连，所述排水管道上设有排水阀。

在一些实施例中，所述干燥组件为沿所述硅片的运输方向间隔设置的多个。