[实用新型]一种射钉器的分体式螺旋消音排渣散热结构及排渣散热套

说明书

本实用新型提供了一种射钉器的分体式螺旋消音排渣散热结构及排渣散热套，包括钉管、消音罩和排渣散热套；钉管设置有至少一个消音孔；排渣散热套套在钉管和消音罩之间，沿排渣散热套轴向设置有螺旋式消音片，消音罩内壁与消音片相互配合，形成在至少部分周向上封闭的螺旋式导流槽，消音孔连通钉管的内部空间与导流槽；导流槽通过排渣散热孔连通外界空气，和/或通过消音罩端部与排渣散热套之间的空隙连通外界空气。这种消音排渣散热结构使得钉管的内部空间始终与外界连通，热量和残渣能及时排出消音罩，爆炸声通过消音片的吸收被削弱，因此具有良好的消音排渣散热功能，提高了射钉器的使用寿命和安全系数。

技术领域

本实用新型涉及射钉器领域，特别是涉及一种射钉器的分体式螺旋消音排渣散热结构及排渣散热套。

背景技术

射钉器使用时，一体射钉弹在钉管内爆炸，爆炸产生的气体将射钉推入基体中，完成射钉过程，但是爆炸同时会产生巨大的噪音，对现场施工人员形成声浪冲击。为了克服爆炸产生的噪音，通常会在钉管上加工消音孔，并在钉管外套上消音罩，钉管和消音罩之间形成封闭消音腔，噪声通过消音孔进入消音腔中被弱化，可以起到降噪的效果。但是同时射钉弹爆炸后的残渣碎屑也会从消音孔进入消音腔中，残渣会在消音腔中淤积，时间久了还会结块，而消音腔容积较小，需要定时拆卸消音罩及时清理残渣，使用起来十分不便，还会影响工作效率。此外，射钉弹爆炸时还会产生大量的热量，部分热量也会通过消音孔进入消音腔，热量不能得到有效的散失，因此随着射击次数的增加，消音罩的温度会逐渐升高，导致不方便进行退壳动作，还会给施工人员带来严重的安全隐患。

基于上述问题，技术人员开发了可以实现排渣散热的射钉器，现有技术中的排渣散热方式是在击发时堵住排渣散热孔，实现击发密闭，复位时打开排渣散热孔，实现排渣散热。这种方式的缺点是，一体射钉弹在爆炸状态时温度最高气流最强，而击发时的密封状态使得热量大部分被射钉器吸收，冲击力又使得细小的粉尘残渣通过射钉器部件之间的间隙进入射钉器内部，复位时排渣散热孔打开后，只能通过抖动射钉器将大颗粒残渣排出。上述排渣散热方式不但散热降温效果缓慢，射钉器内部的细小粉尘因为无法有效排出而长时间处于高温高压环境下，容易造成卡枪，进而引发安全事故。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种射钉器的分体式螺旋消音排渣散热结构及排渣散热套，解决现有技术中射钉器消音排渣散热效果不好的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的一个实施方式提供了一种射钉器的分体式螺旋消音排渣散热结构，包括钉管和消音罩，钉管的发射方向为前方；所述消音罩内壁与所述钉管外壁之间形成有消音腔；所述钉管包括消音孔部，所述消音孔部设置有至少一个消音孔，所述消音孔连通所述钉管的内部空间与所述消音腔；其特征在于：还包括排渣散热套；所述排渣散热套套在所述钉管和所述消音罩之间；所述钉管与所述排渣散热套间隙配合，以阻止消音孔中冲出的热量和残渣从所述钉管与所述排渣散热套之间进入所述射钉器内部；沿所述排渣散热套轴向设置有螺旋式消音片，所述消音片从所述排渣散热套外壁向所述消音罩内壁延伸，所述消音罩内壁与所述消音片相互配合，形成在至少部分周向上封闭的螺旋式导流槽，所述导流槽包括前端的开口一和后端的开口二；所述消音孔连通所述钉管的内部空间与所述导流槽；所述导流槽通过所述消音罩上设置的排渣散热孔连通外界空气，和/或所述导流槽通过所述消音罩端部与所述排渣散热套之间的空隙连通外界空气。

可选地，排渣散热套与所述消音孔部对应的端部设置有连通部，所述连通部的内侧形成有与消音孔相通的环形通道，所述排渣散热套上设置有至少一个通孔，所述通孔连通所述环形通道和所述导流槽。

可选地，所述消音孔部前侧设有沿径向向外延伸的限位盘一，所述连通部的前端面抵接于所述限位盘一的后端面上；所述消音罩前端设有沿径向向内延伸的限位盘二，所述限位盘二的后端面抵接于所述限位盘一的前端面上；所述限位盘一的外径不大于所述消音片的最大外径；所述消音罩与所述排渣散热套固定连接。