[实用新型]一种铜线缺陷自动化视觉检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铜线缺陷自动化视觉检测装置,包括自动化视觉检测装置，自动取像机构A，自动取像机构B，在自动化视觉检测装置上设有基板，在基板的一侧边缘的中央位置设有限位件，限位件的一侧设信号触发器与铜线限位机构，铜线限位机构通过气缸安装基座固定在基板上，在基板上设有自动取像机构A与自动取像机构B，当铜件到达信号触发机构后，信号触发机构会给自动取像机构A，自动取像机构B发出信号使相机开始工作，铜线限位机构可以限制铜线位移防止铜线偏离检测位置，当铜线到达吹气机构位置时，吹气机构可以有效吹除铜线上的落灰等干扰物，铜线会经过多个角度的相机进行检测，该装置降低人力成本的同时，还提高了检测的准确率。

技术领域

本实用新型涉及铜线缺陷自动化视觉检测技术领域，具体为一种铜线缺陷自动化视觉检测装置。

背景技术

目前工厂内使用人工目检方式检测铜条表面的缺陷，由于检测项目较为单一，使得检测人员易产生视觉疲劳，误判及漏检较多，影响生产效率及检测准确度。工人目检易受检测环境及检测人员的工作状态等客观因素影响，从而影响检测结果。目检检测速度较慢，且无法连续检测。部分缺陷采用目检方式难以检出，影响产品出货质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线缺陷自动化视觉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线缺陷自动化视觉检测装置,包括自动化视觉检测装置，自动取像机构A，自动取像机构B，所述自动化视觉检测装置上设有基板，基板的一侧边缘的中央设有限位件，限位件的一侧设有信号触发器与铜线限位机构，所述铜线限位机构的一侧竖直方向上设有支架，支架的中央设有铜线空槽，支架的一侧设有自动取像机构A，所述基板的中央竖直方向上设有支架，支架固定在自动取像A的一侧，所述基板中央的支架另外一侧设有自动取像机构B，自动取像机构B的一侧设有滚轮，滚轮通过固定件安装在基板上，所述基板的另一侧边缘的中央设有打点器，打点器的左上方设有固定块A，固定块A安装在基板上。

优选的，所述自动取像机构A的两侧均设有出气头，出气头的一端与气泵连接，出气头安装在铜线行走的水平线一侧，所述自动取像机构A上设有气缸固定基板，气缸固定基板上设有气缸，所述气缸的一侧设有两个气嘴，气嘴与气缸连通，所述气缸固定基板的上方设有气缸推轴限位件，气缸推轴限位件上对称设有限位滚轮，限位滚轮安装在气缸推轴的两侧，所述气缸的推轴上设有图像采集器。

优选的，所述自动取像机构B上设有气缸，气缸的一侧设有气嘴，所述气缸的推轴上方右侧设有固定块B，所述自动取像机构B的气缸推轴上设有高速相机。

优选的，所述滚轮的左下方设有吹气机构，吹气机构安装在基板上，所述吹气机构的一端与气泵连接。

优选的，所述铜线限位机构通过气缸安装基座固定在基板上，所述铜线限位机构的气缸推轴上设有铜线限位管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）当铜线到达吹气机构位置时，吹气机构可以有效吹除铜线上的落灰等干扰物，使相机对铜线的检测更加的精确；

（2）基板的另一侧边缘的中央设有打点器，当有缺陷的铜线经过打点器时，打标机会在铜线有缺陷的位置打点做记号，留以后期处理；

（3）自动化视觉检测装置由相机代替人眼进行检测，不会有目测时间过长而出现视觉疲劳的问题，从而避免了人眼疲劳检测时出现的误判和漏检问题，准确效率明显提升，整个设备通过信号触发器，限位就和取像机构代替人员操作，整个过程不受人为因素干扰，且相机检测速度快，提高了生产效率，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型自动化视觉检测装置结构示意图；

图2为本实用新型自动取像机构A结构示意图；