[实用新型]一种联动式焊条分装装置

说明书

本实用新型公开了一种联动式焊条分装装置，属于自动化生产线设备技术领域，具有将焊条从漏斗向目标罐子内自动化定量分装的功能，提高了分装效率，减少了人工成本，且能确保目标罐子内焊条紧实程度一致。采用单个气缸动力源配合一套联动机构，可同时实现焊条隔断和推送进目标罐子两个动作，减少了动力源数量，包括目标罐子、漏斗、楔形推杆、推送活塞、气缸座、推送通道、安装架、支腿、楔形隔板、弹簧挡块、推框、立板、压簧、气缸杆、气缸筒。

技术领域

本实用新型涉及一种联动式焊条分装装置，属于自动化生产线设备技术领域。

背景技术

在焊条生产过程中，其中一个环节为将半成品焊条在高温炉中进行烘烤，为了使每根焊条受热一致，需将焊条装入多个圆筒形小罐子内，随罐子一同进入高温炉。每个罐子内装入焊条的紧实程度会对烘烤效果和焊条质量产生影响，因此，如何满足要求地进行焊条分装是焊条生产中的一项重要工艺过程。

传统焊条分装方法为工人手工分装，生产效率低，罐子内焊条紧实程度依赖于工人技术水平，一致性较差，在分装过程中易出现焊条折断现象，自动化程度低。对于焊条分装，目前尚未存在自动化设备，因此，需设计一种焊条分装装置，用以解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种联动式焊条分装装置，用以解决将焊条向罐子内分装时效率低，焊条紧实程度不一致，自动化水平低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种联动式焊条分装装置，包括：目标罐子，漏斗，楔形推杆，推送活塞，气缸座，推送通道，安装架，支腿，楔形隔板，弹簧挡块，推框，立板，压簧，气缸杆，气缸筒。

所述安装架为平面框架结构，是整个分装装置其他零部件的安装底座，同时也是整个分装装置的对外安装接口；所述气缸座通过螺钉固定在安装架右端；所述4只支腿通过螺钉固定在安装架中部。

两立板通过螺钉分别固定在4只支腿侧面；推送通道通过电焊与两立板固定；弹簧挡块通过螺钉与两立板固定；漏斗通过螺钉与4只支腿上面固定；楔形隔板与推框通过螺钉固定为一个整体，整体与立板构成可上下运动的移动副；4只压簧分别一端作用在推框上，另一端作用在弹簧挡块上。

所述气缸杆和气缸筒共同构成气缸，是整个分装装置唯一的动力源，气缸筒与气缸座通过螺母固定；气缸杆与推送活塞通过螺纹连接；推送通道与推送活塞构成移动副；楔形推杆右端通过螺钉与推送活塞右端固定，楔形推杆左端斜面与楔形隔板推送斜面配合，气缸伸长时，楔形推杆带动楔形隔板下移，压簧压缩；气缸收缩时，压簧带动楔形隔板上移。

所述目标罐子放置在安装架左侧“V”型槽上，其开口与推送通道对接，用于承接漏斗内的焊条，实现焊条分装。

所述楔形隔板为板型结构，设有两处斜面，一处为推送斜面，与楔形推杆斜面配合可实现楔形隔板上下移动；另一处为隔断斜面，作用是对由漏斗进入推送通道的焊条进行隔开。

所述推送通道为圆筒形结构，在筒壁设有开口，此开口可与楔形隔板配合，通过楔形隔板的上下移动实现开口的开合；通过改变开口的大小和位置，能够调节装入目标罐子内焊条的紧实程度。

有益效果：

本实用新型可实现将焊条从漏斗向目标罐子的自动化定量分装，提高了分装效率，减少了人工成本，且能确保目标罐子内焊条紧实程度一致。采用单个气缸动力源配合一套联动机构，可同时实现焊条隔断和推送进目标罐子两个动作，减少了动力源数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍。

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型外观立体图(隐藏漏斗)；