[实用新型]超低氮燃烧装置

权利要求书

1.超低氮燃烧装置，其特征在于，包括：

安装板(52)，

垂直配置于安装板(52)上的扩散筒(60)，

套设于扩散筒(60)的内部并纵向凸伸出所述扩散筒(60)的内筒(40)，

套设于内筒(40)外部的再循环套筒(10)，

环布于所述再循环套筒(10)外侧的若干燃料喷管，

稳焰盘(31)，

垂直贯穿所述稳焰盘(31)的中心喷管(30)，以及

贴合环布于内筒(40)内侧的若干引燃喷管(80)，以及与安装板(52)连接的引风装置；

所述扩散筒(60)环设保温层(64)，所述再循环套筒(10)延伸至保温层(64)，所述再循环套筒(10)靠近保温层(64)的一端开设若干呈环形布置的第一混气入口(63)，所述燃料喷管形成位于第一混气入口(63)外侧的第二混气入口(211)，所述扩散筒(60)靠近再循环套筒(10)的一端形成径向向内收缩并与内筒(40)连接的径缩环部(61)，所述径缩环部(61)开设若干第三混气通孔(66)。

2.根据权利要求1所述的超低氮燃烧装置，其特征在于，所述引风装置由燃烧器本体(50)及引风机(70)组成，所述扩散筒(60)向燃烧器本体(50)方向延伸并与燃烧器本体(50)围合形成环形燃气室(55)，所述引燃喷管(80)、中心喷管(30)及燃料喷管与环形燃气室(55)连通；

所述环形燃气室(55)连接燃气进管(51)，所述引风机(70)包括电机(72)，控制器(71)及与环形燃气室(55)连通的风罩(73)，所述风罩(73)内设置控制空气流量的第一阀门(75)，所述燃气进管(51)内设置控制燃气流量的第二阀门(56)。

3.根据权利要求1所述的超低氮燃烧装置，其特征在于，所述再循环套筒(10)与扩散筒(60)之间纵向分离，所述再循环套筒(10)与扩散筒(60)之间焊接至少一个三角形的连接件(218)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的超低氮燃烧装置，其特征在于，所述燃料喷管由纵向并分离配置的主燃料喷管(20)及输气管(21)组成，所述第二混气入口(211)由主燃料喷管(20)及输气管(21)纵向分离所形成，所述主燃料喷管(20)的内部直径大于输气管(21)的内部直径。

5.根据权利要求4所述的超低氮燃烧装置，其特征在于，所述主燃料喷管(20)内部形成横截面积为S1的第一混气通道(203)，所述输气管(21)内部形成横截面积S2的第一燃气通道(217)；所述第一混气通道(203)的横截面积S1与第一燃气通道(217)的横截面积S2之比为3:1～2:1。

6.根据权利要求4所述的超低氮燃烧装置，其特征在于，所述再循环套筒(10)外侧环设有4～8个等间距分布的燃料喷管。

7.根据权利要求4所述的超低氮燃烧装置，其特征在于，所述主燃料喷管(20)的自由端形成面向外侧的倾斜面(202)，所述倾斜面(202)与中心喷管(30)的中轴线(200)所形成的夹角为45度。

8.根据权利要求1所述的超低氮燃烧装置，其特征在于，所述稳焰盘(31)开设稳焰孔(312)，以通过所述稳焰孔(312)形成密集的纵向火焰(314)；所述中心喷管(30)延伸过稳焰盘(31)的末端部环形分布若干横向喷射孔(311)，以通过所述横向喷射孔(311)形成横向火焰(315)；

所述稳焰盘(31)横向凹陷布置于内筒(40)的内部，且横向抵靠引燃喷管(80)，以通过所述稳焰盘(31)与内筒(40)共同夹持引燃喷管(80)，所述引燃喷管(80)纵向延伸过稳焰盘(31)。

9.根据权利要求1所述的超低氮燃烧装置，其特征在于，所述燃料喷管环形夹持保温层(64)。