[实用新型]超低氮燃烧装置

说明书

本实用新型揭示了种超低氮燃烧装置，包括安装板，扩散筒，内筒，再循环套筒，若干燃料喷管，稳焰盘，垂直贯穿稳焰盘的中心喷管，贴合环布于内筒内侧的若干引燃喷管，与安装板连接的引风装置；扩散筒环设保温层，再循环套筒延伸至保温层，再循环套筒靠近保温层的一端开设若干呈环形布置的第一混气入口，燃料喷管形成位于第一混气入口外侧的第二混气入口，扩散筒靠近再循环套筒的一端形成径向向内收缩并与内筒连接的径缩环部，径缩环部开设若干第三混气通孔燃料喷管环形夹持保温层。本实用新型不仅提高了空气流速还进一步提高了对烟气的循环利用率，降低了燃料的能量密度，并在简化结构的同时保证了该超低氮燃烧装置的结构稳定性。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，更具体涉及超低氮燃烧装置。

背景技术

在工业锅炉、隧道窑炉和大型工业加热器中通常设置以天燃气(主要成分为甲烷)或者油等石化燃料为燃料的燃烧器，通过燃烧产生热量。现有技术中的燃烧器基本为采用扩散燃烧技术，并在燃烧器中通常设置主喷枪及旋风盘。天然气在主喷枪的前半段预热后将天然气与空气混合后进行燃烧。但这种结构的燃气燃烧器依然尾气中存在较高NO_X的问题，不符合国家节能减排及环保要求。低氮燃烧器是一种旨在降低燃烧器在燃烧时产生对环境有害的NO_X(即氮氧化合物)的新型燃烧器。

公开号为CN109099425A的中国发明专利还公开了一种烟气内循环超低氮燃烧器。该现有技术采用稳燃燃料管及旋流器起到稳定火焰的作用。热力型氮氧化物是燃烧用空气中的N₂在高温下氧化而生成的氮氧化物，其也是锅炉燃烧中最大的氮氧化物来源，也是低氮氧化物排放量控制的关键着眼点。在该现有技术中，虽然通过设置旋流器起到了稳定火焰的作用，但是其依然无法降低锥形环与旋流器附近的中心火焰温度，极易导致局部温度偏高而产生过量的热力型氮氧化物。同时，该现有技术还指出在旋流器外侧增加锥形环，由分级燃料管喷出的部分燃料撞击锥形环，可增加燃料与空气的混合，促进燃烧稳定，并能够促进烟气内循环的形成，减低燃烧区域的温度。然而，申请人指出该现有技术中的旋流器凹设于锥形环的中心内部，锥形环在事实上只能起到收拢火焰的技术效果。而其所揭示的烟气卷吸环虽然能实现一定程度上的烟气内循环，但是烟气卷吸环所开设的一圈卷吸孔远离旋流器，从而导致其所主张的通过设置烟气卷吸环能够显著减低氮氧化物的技术效果存疑，且该现有技术中所揭示的燃烧器对氮氧化物的排放控制效果并不理想。

同时，现有技术中的超低氮燃烧器通常处于1200℃以上的高温工作环境中。因此对超低氮燃烧器的结构稳定性提出了更高的技术要求。传统的超低氮燃烧器的结构稳定性并不理想。

有鉴于此，有必要对现有技术中的超低氮燃烧器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种超低氮燃烧装置，用以克服现有技术中燃烧器所存在的上述缺陷，尤其是为了进一步提高对烟气循环利用率，降低燃烧区的氧含量、及火焰温度，降低氮氧化物产生量，并节约燃料的消耗量，同时提高该超低氮燃烧装置在高温工作环境中的结构稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超低氮燃烧装置，包括：

安装板，

垂直配置于安装板上的扩散筒，

套设于扩散筒的内部并纵向凸伸出所述扩散筒的内筒，

套设于内筒外部的再循环套筒，

环布于所述再循环套筒外侧的若干燃料喷管，

稳焰盘，

垂直贯穿所述稳焰盘的中心喷管，以及

贴合环布于内筒内侧的若干引燃喷管，以及与安装板连接的引风装置；