[实用新型]一种大管径钢管快速码垛装置

说明书

本实用新型属于钢管码垛设备技术领域，尤其为一种大管径钢管快速码垛装置，包括上料传送带、导料板、送料机构、承料架、聚管机构、夹紧机构、钢管移载用直线丝杠和码垛架，其中，所述导料板倾斜安装于上料传送带的出料端上，所述导料板用于对经上料传送带传输的钢管进行导料，所述送料机构是由L型限位架和驱动电机组成，所述L型限位架通过活动轴安装于导料板的出料端上，所述驱动电机固定安装于导料板出料端的侧壁上。本实用新型能够适应生产线需求，实现自动化快速码垛，使工作效率得到极大提升，摒弃了传统人工码垛方式，使码垛作业更为稳定、可靠，有效避免发生因操作不当造成钢管掉落损坏以及造成人工安全危险的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢管码垛设备技术领域，具体为一种大管径钢管快速码垛装置。

背景技术

现有的制管车间中钢管码垛作业一直采用手工码垛，通常需要多人合作完成，钢管长度一般为六米，钢管制作完成后由两人抬到自制的小车上，一根根摆放整齐，然后一层层码好，另一个人再用焊好的套子套上运走。由于小管径的钢管质量较轻，人工劳动强度较小，这种采用人工码垛的方式较为适用，但对于大管径钢管来说，采用人工码垛的方式时人工劳动强度大，费时费力，且工作效率极低，同时对操作要求较高，易发生由于操作不当导致钢管掉落损坏以及造成人工安全危险的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大管径钢管快速码垛装置，解决了对于大管径钢管来说，采用人工码垛的方式时人工劳动强度大，费时费力，且工作效率极低，同时对操作要求较高，易发生由于操作不当导致钢管掉落损坏以及造成人工安全危险的问题采用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大管径钢管快速码垛装置，包括上料传送带、导料板、送料机构、承料架、聚管机构、夹紧机构、钢管移载用直线丝杠和码垛架，其中，所述导料板倾斜安装于上料传送带的出料端上，所述导料板用于对经上料传送带传输的钢管进行导料，所述送料机构是由L型限位架和驱动电机组成，所述L型限位架通过活动轴安装于导料板的出料端上，所述驱动电机固定安装于导料板出料端的侧壁上，所述驱动电机的输出端与活动轴连接，所述承料架安装于导料板的出料端一侧，所述承料架远离导料板的一端顶部设有挡管板，所述驱动电机用于驱动L型限位架沿顺时针方向旋转90︒并将L型限位架上的钢管移载至承料架上，所述聚管机构设置于承料架的底部，所述聚管机构是由第一油缸、安装板、固定板、第一气缸、导向座、活动杆和聚管板，所述安装板固定连接于第一油缸的液压杆端部，所述导向座和固定板分别安装于安装板的左右端顶部，所述第一气缸固定安装于固定板远离导向座的侧壁上，所述活动杆与导向座滑动配合，所述第一气缸的活塞杆端部贯穿活动杆并与活动杆固定连接，所述活动杆与第一气缸活塞杆轴向一致，所述聚管板连接于活动杆远离第一气缸活塞杆的一端顶部，所述夹紧机构是由固定架、第二油缸、固定座、第二气缸和夹紧端头组成，所述第二油缸设置有两排，两排第二油缸前后对称安装于固定架上，所述固定架连接于钢管移载用直线丝杠的底部滑台上，所述第二油缸的液压杆贯穿固定架并与固定座固定连接，所述第二气缸固定安装于固定座上，前后对应是的第二气缸的活塞杆贯穿固定座的端部与夹紧端头固定连接，所述夹紧端头的外径与钢管的内径相适配，所述码垛架设置于承料架远离导料板的一侧，所述码垛架处于钢管移载用直线丝杠滑台行径路线的正下方位置，所述钢管移载用直线丝杠用于将经夹紧机构夹持的钢管移载至码垛架正上方位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型限位架上设有与钢管表面相适配的圆弧触面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承料架包括连接板以及若干横板组成，若干横板并列连接于横板的侧壁上，所述聚管机构对应安装于相邻的两个横板之间的间隙正下方位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚管板的水平高度高于固定板和导向座的水平高度。