[实用新型]高轮缘盘类锻件制坯模具

权利要求书

1.一种高轮缘盘类锻件制坯模具，其特征在于：包括固定设置在压机上垫板底面的平板模（1）和固定设置在压机下垫板（2）顶面的接盘胎模（10）；所述接盘胎模（10）呈圆柱形结构，其顶面设置有与高轮缘盘类锻件坯件端面形状一致的凹凸结构，外部套置有内腔上下连通的模套（3），所述模套（3）底部固定在下垫板（2）上，其内腔壁面与接盘胎模（10）的外侧面紧密贴合，所述接盘胎模（10）顶部的凹凸结构及对应该凹凸结构的模套（3）内腔构成与高轮缘盘类锻件坯件结构一致的模腔（4），所述模腔（4）底部接盘胎模（10）的中心设置有上下两端均呈圆形结构的预置腔（5），所述接盘胎模（10）和下垫板（2）的中心设置有与预置腔（5）连通且同心的圆柱形退料孔（6），所述退料孔（6）内设置有能够上下活动的顶杆（7），顶杆（7）顶部固定设置有顶头（8），所述顶头（8）位于预置腔（5）内，其结构与预置腔（5）的结构吻合，且顶头（8）的顶面与预置腔（5）的顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的高轮缘盘类锻件制坯模具，其特征在于：所述平板模（1）为底部水平的圆盘形结构，其直径大于模套（3）的内腔直径。

3.根据权利要求1所述的高轮缘盘类锻件制坯模具，其特征在于：所述模腔（4）由端面呈圆形结构的轮毂型腔（41）、辐板型腔（42）和轮缘型腔（43）自内向外依次套接组成，互为同心结构，其中辐板型腔（42）的底面高于轮毂型腔（41）的底面，轮缘型腔（43）的底面由内而外向下倾斜，形成向下倾斜4.6°的倾角C1。

4.根据权利要求3所述的高轮缘盘类锻件制坯模具，其特征在于：所述轮毂型腔（41）与辐板型腔（42）之间通过半径为60mm的倒圆角R1连接，辐板型腔（42）与轮缘型腔（43）之间通过半径为90mm的倒圆角R2连接，轮缘型腔（43）底部与模套（3）内壁接触的外边角通过半径为15mm的倒圆角R3连接，模套（3）内腔顶部的内边角为半径是20mm的倒圆角R4。

5.根据权利要求1所述的高轮缘盘类锻件制坯模具，其特征在于：所述模套（3）内腔中位于接盘胎模（10）顶部上方的壁面构成轮缘腔壁（431），所述轮缘腔壁（431）向外倾斜，形成角度为1°的倾角C2。

6.根据权利要求1所述的高轮缘盘类锻件制坯模具，其特征在于：所述预置腔（5）的直径大于顶杆（7）的直径，其侧面向外倾斜，形成角度为5°的倾角。

7.根据权利要求3所述的高轮缘盘类锻件制坯模具，其特征在于：所述轮毂型腔（41）的直径D1为517.8mm，辐板型腔（42）的直径D2为729.5mm，轮缘型腔（43）的直径D3为1265mm。

8.根据权利要求1所述的高轮缘盘类锻件制坯模具，其特征在于：所述模套（3）外侧固焊有相对于其中心线左右对称的吊耳（9）。

9.根据权利要求1所述的高轮缘盘类锻件制坯模具，其特征在于：所述下垫板（2）的顶面设置有与模套（3）和接盘胎模（10）底部配合且便于限位的凹腔。