[实用新型]高轮缘盘类锻件制坯模具

说明书

本实用新型涉及一种高轮缘盘类锻件制坯模具，包括平板模和固定设置在下垫板顶面的接盘胎模；所述接盘胎模顶面呈凹凸结构，外部套置有模套，所述模套内腔与接盘胎模顶面的凹凸结构构成模腔，所述接盘胎模顶部中心设置有预置腔，所述接盘胎模和下垫板的中心设置有与预置腔连通的退料孔，所述退料孔内设置有顶杆，顶杆顶部固定有顶头，所述顶头位于预置腔内，其顶面与预置腔的顶面齐平。这种高轮缘盘类锻件制坯模具制成的高轮缘盘类锻件坯件其构成副板和轮缘的部分尺寸由内向外逐渐增大，保证了后期在冲压锻造过程中轮缘能够充满模具型腔，一次成型，避免补焊，降低了报废率，保证了坯件的合格率，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及盘类锻件制坯领域，尤其涉及一种高轮缘盘类锻件制坯模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在锻压生产过程中，经常会遇到一些圆盘类锻件加工，这些圆盘类锻件结构多样，轮廓虽不复杂，但还是会出现一些结构上难以成型的盘类锻件，比如在实际生产过程中遇到高轮缘盘类锻件的锻造，由于轮缘的高度高于中心轮毂或辐板的高度，若该锻件的尺寸结构又非常大，那么，在冲压时，轮缘部位很难填满模具型腔中制造轮缘的模腔，这就需要等锻压结束后，根据产品的锻压结果进行补焊或报废处理；若锻件中轮缘尺寸稍微欠缺的，后期可以进行补焊，若锻件中轮缘尺寸缺失较大的，只能作报废处理；而补焊的锻件会降低产品的结构性能，且补焊费时费力，因此，不管是补焊还是报废，对产品的成本都大大提高，而且降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使高轮缘盘类锻件坯件在后期锻造中能够充盈模具型腔一次成型的高轮缘盘类锻件制坯模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高轮缘盘类锻件制坯模具，包括固定设置在压机上垫板底面的平板模和固定设置在压机下垫板顶面的接盘胎模；所述接盘胎模呈圆柱形结构，其顶面设置有与高轮缘盘类锻件坯件端面形状一致的凹凸结构，外部套置有内腔上下连通的模套，所述模套底部固定在下垫板上，其内腔壁面与接盘胎模的外侧面紧密贴合，所述接盘胎模顶部的凹凸结构及对应该凹凸结构的模套内腔构成与高轮缘盘类锻件坯件结构一致的模腔，所述模腔底部接盘胎模的中心设置有上下两端均呈圆形结构的预置腔，所述接盘胎模和下垫板的中心设置有与预置腔连通且同心的圆柱形退料孔，所述退料孔内设置有能够上下活动的顶杆，顶杆顶部固定设置有顶头，所述顶头位于预置腔内，其结构与预置腔的结构吻合，且顶头的顶面与预置腔的顶面齐平。

作为优选，所述平板模为底部水平的圆盘形结构，其直径大于模套的内腔直径。

作为优选，所述模腔由端面呈圆形结构的轮毂型腔、辐板型腔和轮缘型腔自内向外依次套接组成，互为同心结构，其中辐板型腔的底面高于轮毂型腔的底面，轮缘型腔的底面由内而外向下倾斜，形成向下倾斜4.6°的倾角C1。

作为优选，所述轮毂型腔与辐板型腔之间通过半径为60mm的倒圆角R1连接，辐板型腔与轮缘型腔之间通过半径为90mm的倒圆角R2连接，轮缘型腔底部与模套内壁接触的外边角通过半径为15mm的倒圆角R3连接，模套内腔顶部的内边角为半径是20mm的倒圆角R4。

作为优选，所述模套内腔中位于接盘胎模顶部上方的壁面构成轮缘腔壁，所述轮缘腔壁向外倾斜，形成角度为1°的倾角C2。

作为优选，所述预置腔的直径大于顶杆的直径，其侧面向外倾斜，形成角度为5°的倾角。

作为优选，所述轮毂型腔的直径D1为517.8mm，辐板型腔的直径D2为729.5mm，轮缘型腔的直径D3为1265mm。

作为优选，所述模套外侧固焊有相对于其中心线左右对称的吊耳。