[实用新型]模块化钢轨打磨装置

权利要求书

1.一种模块化钢轨打磨装置，安装于打磨小车的车架(30)上，其特征在于，包括：导套安装板(1)、导柱上连接座(2)、打磨单元架(4)、导柱下连接座(5)、横移导柱(9)、横移机构(11)、下压机构(14)及打磨电机(16)；两个导柱安装座(12)彼此相对设置并固定于打磨小车的车架(30)上，所述横移导柱(9)连接于所述车架(30)的两根纵梁(40)之间；所述横移导柱(9)上套设有横移导套(10)，横移导套(10)同时固定于导套安装板(1)上；所述横移机构(11)的一端与导套安装板(1)上的气缸安装座(20)连接，另一端安装于所述纵梁(40)上；两个内部中空的打磨单元架(4)彼此相对设置并固定于导套安装板(1)的下部，所述打磨电机(16)设置于两个打磨单元架(4)之间；所述导柱下连接座(5)固定于打磨电机(16)的下部，所述导柱上连接座(2)固定于打磨电机(16)的上部；所述导柱上连接座(2)与导柱下连接座(5)之间设置有下压导柱(15)，所述下压导柱(15)上套设有下压导套(13)；所述打磨单元架(4)通过偏转销轴(7)与下压导套(13)连接，所述打磨单元架(4)中设置有偏转机构(3)，所述偏转机构(3)的一端与打磨单元架(4)固定，另一端通过连接块(17)带动偏转销轴(7)；所述下压机构(14)的一端固定于导柱上连接座(2)或导柱下连接座(5)，另一端与下压导套(13)连接。

2.根据权利要求1所述的模块化钢轨打磨装置，其特征在于：所述模块化钢轨打磨装置(100)还包括砂轮连接盘(6)、打磨砂轮(8)，所述砂轮连接盘(6)与打磨电机(16)的转轴相连，所述打磨砂轮(8)固定于砂轮连接盘(6)上。

3.根据权利要求1或2所述的模块化钢轨打磨装置，其特征在于：两个横移导柱(9)彼此平行并对称地连接于两个导柱安装座(12)之间，所述横移机构(11)设置于两个横移导柱(9)之间；通过所述横移机构(11)的运动能直接带动导套安装板(1)，进而带动所述横移导套(10)在横移导柱(9)上移动，最终通过所述打磨单元架(4)带动打磨电机(16)运动，实现对钢轨表面不同位置的打磨。

4.根据权利要求3所述的模块化钢轨打磨装置，其特征在于：所述打磨单元架(4)包括两个彼此平行并相对设置的单元板(25)，所述单元板(25)上设置有螺栓轴套(18)，两块单元板(25)通过螺栓(21)紧固在所述螺栓轴套(18)中实现连接固定。

5.根据权利要求1、2或4所述的模块化钢轨打磨装置，其特征在于：两个偏转机构(3)分别设置于两个打磨单元架(4)中，所述连接块(17)的一端与偏转机构(3)的一端铰接，另一端与偏转销轴(7)固定连接；所述偏转机构(3)通过连接块(17)带动偏转销轴(7)，进而通过下压导套(13)带动打磨电机(16)运动，从而实现对打磨电机(16)的偏转控制。

6.根据权利要求5所述的模块化钢轨打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(16)的外周沿中心对称地设置有四根下压导柱(15)，两个下压机构(14)分别设置于所述打磨电机(16)的相对两侧并位于两根下压导柱(15)之间；所述下压机构(14)的下端固定于下压导套(13)，下压机构(14)的上端与导柱上连接座(2)连接；通过所述下压机构(14)的上下运动带动所述下压导柱(15)在下压导套(13)中运动，从而实现打磨电机(16)的上下移动，以完成对钢轨表面的打磨和非打磨状态的提升。

7.根据权利要求5所述的模块化钢轨打磨装置，其特征在于：在所述打磨电机(16)沿打磨单元架(4)横移的一侧设置有两根下压导柱(15)，下压机构(14)设置于所述两根下压导柱(15)之间；所述打磨电机(16)沿打磨单元架(4)横移的另一侧设置有背部连接板(23)，所述背部连接板(23)与打磨电机(16)、导柱上连接座(2)及导柱下连接座(5)分别连接；所述下压机构(14)的下端固定于下压导套(13)，下压机构(14)的上端与导柱上连接座(2)连接；通过所述下压机构(14)的上下运动带动所述下压导柱(15)在下压导套(13)中运动，从而实现打磨电机(16)的上下移动，以完成对钢轨表面的打磨和非打磨状态的提升。