[实用新型]一种可调速双清洁模式清管器

说明书

本实用新型涉及一种可调速双清洁模式清管器，其特征在于：包括转动机构、对管壁清洁用的皮碗清洁组件以及钢刷清洁组件，转动机构包括主轴以及转筒，主轴皮碗清洁组件安装在主轴上，钢刷清洁组件安装在转筒上，所述的皮碗清洁组件包括前皮碗清洁组件和后皮碗清洁组件，前皮碗清洁组件和后皮碗清洁组件分别安装在钢刷清洁组件前后，前皮碗清洁组件、后皮碗清洁组件以及钢刷清洁组件处于同一轴线上，钢刷清洁组件后侧设有调速组件，调速组件安装在主轴上，主轴的前端安装有缓冲头。可以是实现清管器在管内运行速度的自反馈控制，并且调速模块具有管径自适应功能。本设计通过皮碗和转动式钢刷的双重清理，提高对管道清管工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及管道清洁，特别是一种可调速双清洁模式清管器。

背景技术

在当今油气资源的运输多依靠管道运输，管道运输具有经济、稳定、高效的优势，但同时由于管线的长期工作会伴随有内部沉淀物在管壁的吸附堆积，造成管道运输效率下降，并且还会对输送的物质造成一定量的污染。定期对管道进行清理维护已经是管道运输工作必不可少的一部分。

目前常用的成品油管道清管器主要有聚氨酯泡沫清管器、机械测径清管器、磁力钢刷清管器等。聚氨酯泡沫清管器具有比较柔软、容易通过曲率半径较小的弯头，可变形量大，通过能力强，具备高压差自行破碎的特点，但是在使用的过程中，磨损率较大，并且在清理残渣时的清理效率也较低。机械测径清管器的清管能力高于泡沫清管器，但也存在一定程度的皮碗磨损。磁力钢刷清管器清洁效率较高，但是目前多为固定型钢刷。

在管道的清管作业中，清管器在管内的运行速度对其工作效率具有重要的影响，速度过高过快都会对清管作业产生不利的影响。针对该问题在本项专利中，设置了轮式调速模块，可以提升或降低清管器在管道中的运行速度。

在管道清理作业中，大多数是采用具有相同管径的皮碗来实现对管道的清理，但是皮碗和管壁存在摩擦磨损，伴随着清管器在管内运行距离的增加，皮碗的边缘磨损加剧，清管器的清理效率降低。

为解决这一问题，本专利在第一节皮碗后增加了由电机驱动的钢刷清理模块，通过钢刷的冲刷对管壁实现更高效率的清理。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于油气水输送管道的管壁清管任务的一种可调速双清洁模式清管器，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调速双清洁模式清管器，其特征在于：包括转动机构、对管壁清洁用的皮碗清洁组件以及钢刷清洁组件，转动机构包括主轴以及转筒，主轴皮碗清洁组件安装在主轴上，钢刷清洁组件安装在转筒上，所述的皮碗清洁组件包括前皮碗清洁组件和后皮碗清洁组件，前皮碗清洁组件和后皮碗清洁组件分别安装在钢刷清洁组件前后，前皮碗清洁组件、后皮碗清洁组件以及钢刷清洁组件处于同一轴线上，钢刷清洁组件后侧设有调速组件，调速组件安装在主轴上，主轴的前端安装有缓冲头。

优选地，后皮碗清洁组件包括后皮碗以及后皮碗安装座，皮碗安装座通过固定螺丝固定在后皮碗上，皮碗安装座安装于主轴，所述的后皮碗开有若干均匀分布的孔隙。

优选地，转动机构还包括电机以及行星轮，主轴分为前主轴和后主轴，前主轴和后主轴之间形成有回转区，电机安装回转区并位于后主轴上，行星轮安装于回转区后，所述的转筒分为主腔体和端盖，其中主腔体内表面上分布有与行星轮相啮合的内齿，电机的输出轴上连接有中心轮，该中心轮与转筒的主腔体通过行星轮传动连接，构成了行星轮系。

优选地，钢刷清洁组件包括钢刷，钢刷呈筒状包裹在由电机驱动的转筒外表面上。

优选地，调速组件包括调速模块车架，调速模块车架与主轴连接调速模块车架具有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖位于调速模块车架的前后两端，两者之间至少安装有两个固定杆，每个固定杆安装有驱动轮组件。