[实用新型]油库燃油防泄漏控制系统有效
申请号: | 201922056857.6 | 申请日: | 2019-11-25 |
公开(公告)号: | CN211077143U | 公开(公告)日: | 2020-07-24 |
发明(设计)人: | 游佐平;林红飞 | 申请(专利权)人: | 重庆倍通工业设备安装工程有限公司 |
主分类号: | B65D90/00 | 分类号: | B65D90/00;B65D88/54;B67D7/04;B67D7/06;B67D7/78 |
代理公司: | 重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙) 50240 | 代理人: | 路宁 |
地址: | 400020 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油库 燃油 泄漏 控制系统 | ||
1.一种油库燃油防泄漏控制系统,其特征在于,包括:油罐通过潜油泵将燃油输送至油罐输油管道,油罐输油管道一端连接油罐出油口,油罐输油管道另一端连接汽车生产线实验室采油端,油罐泄漏信号采集装置安装在油罐泄漏探测孔,油罐油气排放孔连接油气排放处理装置,油罐卸油孔连接卸油锁箱,油罐加油孔连接加油机,卸油锁箱与油罐卸油孔之间安装气动隔膜泵,油罐放散孔连接至放散口(25)。
2.根据权利要求1所述的油库燃油防泄漏控制系统,其特征在于,还包括:第一油罐通过第一潜油泵(9)输送至汽车生产线实验室0#柴油采油端,在第一潜油泵输油口设置第一控制阀,第一油罐泄漏信号采集装置安装在第一油罐泄漏探测孔(1),第一油罐油气排放孔连接油气排放处理装置,第一油罐卸油孔连接卸油锁箱第一油罐控制端,第一油罐加油孔连接第一加油机,卸油锁箱第一油罐控制端与第一油罐卸油孔之间安装气动隔膜泵(23),第一油罐放散孔连接至放散口(25)。
3.根据权利要求1所述的油库燃油防泄漏控制系统,其特征在于,还包括:第二油罐通过第二潜油泵(10)输送至汽车生产线实验室-10#柴油采油端,在第二潜油泵输油口设置第二控制阀,第二油罐泄漏信号采集装置安装在第二油罐泄漏探测孔(2),第二油罐油气排放孔连接油气排放处理装置,第二油罐卸油孔连接卸油锁箱第二油罐控制端,第二油罐加油孔连接第一加油机,卸油锁箱第二油罐控制端与第二油罐卸油孔之间安装气动隔膜泵(23),第二油罐放散孔连接至放散口(25)。
4.根据权利要求1所述的油库燃油防泄漏控制系统,其特征在于,包括:第三油罐通过第三潜油泵(11)输送至汽车生产线实验室97#汽油采油端,在第三潜油泵输油口设置第三控制阀,第三油罐泄漏信号采集装置安装在第三油罐泄漏探测孔(3),第三油罐油气排放孔连接油气排放处理装置,第三油罐卸油孔连接卸油锁箱第三油罐控制端,第三油罐加油孔连接第二加油机,卸油锁箱第三油罐控制端与第三油罐卸油孔之间安装气动隔膜泵(23),第三油罐放散孔连接至放散口(25)。
5.根据权利要求1所述的油库燃油防泄漏控制系统,其特征在于,还包括:第四油罐通过第四潜油泵(12)输送至汽车生产线实验室98#汽油采油端,在第四潜油泵输油口设置第四控制阀,第四油罐泄漏信号采集装置安装在第四油罐泄漏探测孔(4),第四油罐油气排放孔连接油气排放处理装置,第四油罐卸油孔连接卸油锁箱第四油罐控制端,第四油罐加油孔连接第二加油机,卸油锁箱第四油罐控制端与第四油罐卸油孔之间安装气动隔膜泵(23),第四油罐放散孔连接至放散口(25)。
6.根据权利要求1所述的油库燃油防泄漏控制系统,其特征在于,包括:第五油罐通过第五潜油泵(13)输送至汽车生产线实验室92#汽油采油端,在第五潜油泵输油口设置第五控制阀,第五油罐泄漏信号采集装置安装在第五油罐泄漏探测孔(5),第五油罐油气排放孔连接油气排放处理装置,第五油罐卸油孔连接卸油锁箱第五油罐控制端,第五油罐加油孔连接第三加油机,卸油锁箱第五油罐控制端与第五油罐卸油孔之间安装气动隔膜泵(23),第五油罐放散孔连接至放散口(25)。
7.根据权利要求1所述的油库燃油防泄漏控制系统,其特征在于,还包括:第六油罐通过第六潜油泵(14)输送至汽车生产线实验室95#汽油采油端,在第六潜油泵输油口设置第六控制阀,第六油罐泄漏信号采集装置安装在第六油罐泄漏探测孔(6),第六油罐油气排放孔连接油气排放处理装置,第六油罐卸油孔连接卸油锁箱第六油罐控制端,第六油罐加油孔连接第三加油机,卸油锁箱第六油罐控制端与第六油罐卸油孔之间安装气动隔膜泵(23),第六油罐放散孔连接至放散口(25)。
8.根据权利要求1所述的油库燃油防泄漏控制系统,其特征在于,还包括:设置第一防撞柱和第二防撞柱,
第一加油机、第二加油机和第三加油机按次序并排放置,并且将第一加油机、第二加油机和第三加油机安装在加油岛上,在加油岛两侧分别安装第一防撞柱和第二防撞柱。
9.根据权利要求1所述的油库燃油防泄漏控制系统,其特征在于,还包括:在地下坑道(7)中铺设输油管道(29),通过角钢支架(31)对输油管道(29)进行支撑,输油管道(29)间隔一定距离设置U型管卡(28)进行加固,在地下坑道(7)立壁和侧壁通过钢筋混凝土(30)进行加固,角钢支架(31)与地面形成一定距离,在钢筋混凝土(30)所形成的地下坑道(7)上部设置活动盖板(26),活动盖板(26)一端与地下坑道(7)立壁一端通过活动折页(27)连接,在地下坑道(7)与活动盖板(26)所形成的密闭腔室中设置气体检测传感器。
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