[实用新型]一种轮胎吊主梁隔板自动化流水生产线

权利要求书

1.一种轮胎吊主梁隔板自动化流水生产线，其特征在于：包括

依次分布的隔板拼装准备区，隔板包圈安装区，隔板引弧板安装区，隔板对接缝烧焊、打磨一区，隔板翻身一区，隔板对接缝碳刨区，隔板对接缝烧焊、打磨二区，隔板翻身二区，隔板校正区；

所述隔板拼装准备区处设置有依次分布的隔板安装工作平台、第一传送装置；

隔板包圈安装区处设置有第二传送装置；

隔板引弧板安装区处设置有第三传送装置；

隔板对接缝烧焊、打磨一区处设置有第四传送装置；

隔板翻身一区处设置有隔板第一翻身机构；

隔板对接缝碳刨区处设置有第五传送装置；

隔板对接缝烧焊、打磨二区处设置有第六传送装置；

隔板翻身二区处设置有隔板第二翻身机构；

隔板校正区处设置有第七传送装置；

所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置、第五传送装置、第六传送装置、第七传送装置的传送高度在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的轮胎吊主梁隔板自动化流水生产线，其特征在于：所述隔板安装工作平台包括支撑平台、支撑支架，所述支撑支架为一由横杆、纵杆及竖杆共同构成的长方体框架式结构，且在相互连接的横杆、纵杆或竖杆中还均设置有一加强斜杆，支撑平台固定在支撑支架的顶端，并与支撑支架之间固定连接；

所述第一传送装置包括沿着隔板安装工作平台至第一传送装置的分布方向延伸的第一传送支架，在第一传送支架上安装有若干沿着第一传送支架的长轴方向延伸的第一传送辊，所述第一传送辊的两侧分别支撑在第一传送支架的幅宽方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的轮胎吊主梁隔板自动化流水生产线，其特征在于：在第一传送支架的幅宽方向的两侧还设置有一对第一挡板，所述第一挡板沿着第一传送支架的长轴方向延伸，且第一挡板的顶端的高度高于第一传送辊的顶端的高度。

4.根据权利要求1所述的轮胎吊主梁隔板自动化流水生产线，其特征在于：所述第二传送装置包括沿着隔板拼装准备区至隔板包圈安装区的分布方向延伸的第二传送支架，在第二传送支架上安装有两组第二传送辊组，两组第二传送辊组分别位于第二传动支架的幅宽方向的两侧，且每组第二传送辊组均由若干沿着第二传送支架的长轴方向延伸分布的第二传送辊共同组成，在两组第二传送辊组之间留有容隔板包圈传送的间隙；

所述第三传送装置、第四传送装置、第五传送装置、第六传送装置、第七传送装置的结构均与第二传送装置相似。

5.根据权利要求4所述的轮胎吊主梁隔板自动化流水生产线，其特征在于：在第二传送支架的幅宽方向的两侧还设置有一对第二挡板，所述第二挡板沿着第二传送支架的长轴方向延伸，且第二挡板的顶端的高度高于第二传送辊的顶端的高度。

6.根据权利要求1所述的轮胎吊主梁隔板自动化流水生产线，其特征在于：所述隔板第一翻身机构包括一隔板翻身滚筒，该隔板翻身滚筒为一两端均开口的空心结构，在隔板翻身滚筒的空腔内安装有一对沿着隔板翻身滚筒的轴线方向延伸的隔板翻身通道板，且两个隔板翻身通道板共同配合形成一容隔板通过的路径，该路径沿着隔板翻身滚筒的轴线方向延伸，且该路径的传送高度与第四传送装置的传送高度相一致，在两个隔板翻身通道板相邻的一侧均安装有两组隔板翻身传送滚轮组，位于同一个隔板翻身通道板上的两组隔板翻身传送滚轮组分别位于隔板翻身通道板的幅宽方向的两侧，且四组隔板翻身传送滚轮组共同配合实现对隔板的传送，每组隔板翻身传送滚轮组均由若干沿着隔板翻身通道板的长轴方向并列分布的隔板翻身传送滚轮组成；

所述隔板翻身滚筒的底端通过一对隔板翻身底座支撑，所述隔板翻身底座呈三角状，在隔板翻身底座上还安装有贴合隔板翻身滚筒的滚轮组件，在隔板翻身滚筒的旁侧还设置有一滚筒定位机构；

所述隔板第二翻身机构与隔板第一翻身机构相同。