[实用新型]一种称重式载重传感装置有效
申请号: | 201922073821.9 | 申请日: | 2019-11-26 |
公开(公告)号: | CN210570972U | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 杨惠昌 | 申请(专利权)人: | 广东新时空科技股份有限公司 |
主分类号: | G01G19/08 | 分类号: | G01G19/08;G01G21/08 |
代理公司: | 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 | 代理人: | 高雁 |
地址: | 511500 广东省清远市高新技术产业开发*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 称重 载重 传感 装置 | ||
本实用新型提供了一种称重式载重传感装置,包括载重控制器、多个应变贴片及多个数字转换器,所述应变贴片与所述数字转换器通过导线电连接,所述数字转换器与所述载重控制器通过导线电连接,所述载重控制器包括本体及用于固定所述本体的底座,所述底座固定于车体上,所述底座包括底板及固定设于所述底板两端的立板,所述本体对应两所述立板设有插槽,所述插槽与所述立板形状相适配,且所述立板与所述插槽插接配合;各所述立板上均设有通孔,所述本体的侧壁对应所述通孔设有多个螺纹孔,所述立板与所述本体通过螺钉固定连接;其结构新颖,可为载重控制器提供稳定的支撑,方便载重控制器的固定,也便于后续的拆装或更换。
技术领域
本实用新型涉及车载称重装置领域,更具体的,涉及一种称重式载重传感装置。
背景技术
称重式载重传感器,主要针对客货运车辆进行管理。其原理是监测钢板弹簧/车辆大梁的形变,通过内部算法将载重与形变进行运算,得出实际的载重重量和载重状态,其具备以下优点,车辆无需改装:无需对车辆进行抬升改装,只需将传感器探头粘贴在钢板弹簧工作面并与主机进行连接即可;测量精度高:系统可以分标准标定和精细标定,标准标定可提供300Kg级别的监测精度;精细标定方法,可提供理论精度10Kg级别;但是现有的称重式载重传感器中的载重控制器没有很好的固定结构,一般通过粘接或者扎带进行固定,无法提供稳定的支撑。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种称重式载重传感装置,其结构新颖,可为载重控制器提供稳定的支撑,方便载重控制器的固定,也便于后续的拆装或更换。
为达此目的,本实用新型采用以下的技术方案:
本实用新型提供了一种称重式载重传感装置,包括载重控制器、多个应变贴片及多个数字转换器,所述应变贴片与所述数字转换器通过导线电连接,所述数字转换器与所述载重控制器通过导线电连接,所述载重控制器包括本体及用于固定所述本体的底座,所述底座固定于车体上,所述底座包括底板及固定设于所述底板两端的立板,所述本体对应两所述立板设有插槽,所述插槽与所述立板形状相适配,且所述立板与所述插槽插接配合;各所述立板上均设有通孔,所述本体的侧壁对应所述通孔设有多个螺纹孔,所述立板与所述本体通过螺钉固定连接。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述底板上设有沉头孔,所述底座通过贯穿所述沉头孔的螺栓安装在车体上。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述底板的顶面固定设有多个凸条,多个所述凸条均匀间隔设置,所述凸条架空所述本体。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述底板的底面两端均设有开槽,所述开槽沿所述底板的宽度方向延伸、且两端及底壁均敞开,所述开槽的槽壁底部固定设有多个凸块,多个所述凸块均匀间隔分布,且所述底座通过所述凸块焊接于车体上。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述通孔的数量为3,且三所述通孔的中心连线呈等边三角形状,所述螺纹孔的数量为3、且所述螺纹孔与所述通孔位置相对应。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述立板的顶面的棱边处设有倒角,所述插槽的槽口边缘处设有倒角。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述底板、所述立板、所述凸条及所述凸块为不锈钢制的一体成型结构。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述插槽的两端贯穿所述本体的顶面及底面。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种称重式载重传感装置,其结构新颖,载重控制器包括相互配合的本体及底座,本体上设置的插槽与底座之间插接配合,并通过螺钉进行固定,且底座可通过螺钉或焊接固定于车体上,从而对本体提供稳定的支撑,实现载重控制器的固定,也便于后续的拆装或更换。
附图说明
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