[实用新型]一种米果挤压成型装置

说明书

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种米果挤压成型装置，包括设置于基座上的进料斗、挤压筒、压实机构、驱动电机以及模具板；本实用新型提供的米果挤压成型装置，其通过设置压实机构将糕团进料斗的糕团进行压实，避免出现米果内部密实性较差而空鼓的现象；采用齿轮啮合的传动方式驱动螺杆，传动不易打滑，使挤出的米果长度一致；通过矩形成型模、圆形挤出口和半球壳型成型模之间的配合，可以根据客户需求，自定义选择米果的成型状态，使用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种米果挤压成型装置。

背景技术

传统的米果制作主要是依靠手工的方式加工成型，其不仅生产效率低，费时费力，而且卫生状况差，米果的外形不美观，影响销售。

现有的米果挤压机在使用时，不便于对米果材料的加工。现有的米果挤出成型设备往往存在以下一项或者多项缺陷：1.挤出的米果内部密实性较差，容易出现空鼓现象；2.设备的传动三角带容易打滑，造成挤出的米果长度不一致；3.米果的糕团进入设备后热量散失大，造成成型后的米果水浸后易起壳分层；4.成型后的米果堆叠后容易粘连，且散热冷却慢。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的米果挤出成型设备，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的米果挤出成型机功能不够完善、挤出的米果形状单一。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种米果挤压成型装置，包括设置于基座上的进料斗、挤压筒、压实机构、驱动电机以及模具板；

所述挤压筒一端的上部设置有进料斗，另一端的端部连接有模具板，所述挤压筒内部设置有压板，所述压板的一端活动卡接有螺杆，所述螺杆的另一端上连接有驱动电机；

所述压实机构设置于进料斗的上方，所述压实机构于竖直方向上上下往复伸缩；

所述驱动电机设置于挤压筒靠近进料斗的一端，所述驱动电机通过减速箱驱动螺杆转动；

所述模具板上设置有多个圆形挤出口，所述圆形挤出口上卡接有矩形成型模或半球壳型成型模，所述矩形成型模为一具有矩形挤出口的圆板，所述半球壳型成型模开口朝下，所述半球壳型成型模上铰接有半球壳型切刀，所述半球壳型成型模与所述半球壳型切刀之间设置有驱动轴，所述驱动轴由电机控制进行转动。

其中，所述进料斗的底部设置有进料口，所述进料斗的一侧设有闸板口，所述进料口的内壁上设有闸板导槽，所述闸板口与所述闸板导槽位于同一水平面上，所述闸板导槽上设有闸板，所述闸板与闸板导槽滑动连接，所述闸板的形状与所述进料口的截面形状相同，所述闸板位于闸板口的一端连接有气缸。

其中，所述矩形成型模的两侧均设置有固定螺丝，所述矩形成型模的两侧通过固定螺丝与所述模具板的侧表面相固定，所述矩形成型模的侧壁中间设置有矩形通孔。

其中，所述挤压筒的外表面包覆一层保温棉层，所述挤压筒采用陶瓷或者石料材质。

其中，所述压实机构包括压实气缸以及压实板，所述压实气缸固定安装于基座上，所述压实气缸的活塞杆的自由端固定连接所述压实板，所述压实板位于进料斗上方，所述压实板的面积等于进料斗的最小横截面面积。

其中，所述挤压筒的内表面和螺杆的外表面均涂有防锈涂层。

其中，所述压板边缘和所述闸板口上均安装有密封圈。

其中，所述下料斗和闸板均由304不锈钢制成。

其中，所述半球壳型成型模与半球壳型切刀均由304不锈钢制成。

其中，所述半球壳型成型模的一端通过榫卯结构卡接于圆形挤出口，所述半球壳型成型模与圆形挤出口的接触面上设置有密封圈。