[实用新型]橡胶密封圈自动硫化生产设备

说明书

本实用新型涉及一种橡胶密封圈自动硫化生产设备，包括供料装置、注胶机构、硫化装置和收料装置，供料装置、注胶机构、硫化装置和收料装置自前至后依次布置，设置自动锁模机构，利用开模机构和合模机构对硫化模进行开模或合模，利用合模后通过硫化盘转动实现硫化过程，设置自动锁模机构，通过自动锁模机构对硫化模进行锁合，通过加热片和碟簧持续加压、加热，保证硫化效果，设置自动供料装置和自动收料装置，自动化程度较高，降低空间占用，有效保证硫化效率。

技术领域

本发明涉及一种橡胶密封圈骨架硫化制作领域，具体涉及一种橡胶密封圈自动硫化生产设备。

背景技术

目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制的生产设备或橡胶部件，橡胶产品种类繁多，橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，乳胶为橡胶的胶体状水分散体，液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体，粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料加工制作。现有的橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需要经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在将基胶与多种橡胶助剂混合完成后，将没有硫化的半成品装入硫化模板之后，利用液压缸驱动硫化模板与加热板紧密贴合，利用加热板将硫化模板内的橡胶升温使其发生交联，使其具有一定的物理机械性能。

现有的橡胶密封圈硫化装置中，自动化程度较低，生产效率不能满足实际需要。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种结构设计合理，能够快速高效进行橡胶密封圈硫化生产的设备，本发明设计了一种橡胶密封圈自动硫化生产设备。

本发明解决技术问题所采取的具体技术方案为：一种橡胶密封圈自动硫化生产设备，包括供料装置、注胶机构、硫化装置和收料装置，供料装置、注胶机构、硫化装置和收料装置自前至后依次布置，所述供料装置包括上料杆、上料器、上料拨板和输料轨道，上料杆上套接有密封圈骨架，所述上料杆下方设有向上拨起密封圈骨架的上料拨板；上料杆顶部设有上料器，所述上料器通过真空吸盘将密封圈骨架向输料轨道传输，输料轨道末端设有注胶机构；

所述注胶机构包括注胶盘、注胶器和转料器，转料器将输料轨道上的密封圈骨架传输至注胶盘，注胶盘上设有对应密封圈骨架的注胶模座，所述注胶模座上方设有注胶器，注胶盘与硫化装置之间设有第一机械手臂；

硫化装置包括硫化盘、硫化模、自动锁模机构、合模机构和开模机构，硫化盘底部设有转向机构，所述硫化盘包括上下分布的上盘和下盘，上盘和下盘之间对应分布有关于硫化盘中心对称分布的硫化模，硫化模包括上模和下模，所述上模通过导柱滑动装配在上盘上，所述上盘上设有对应所述导柱的自动锁模机构；

所述自动锁模机构包括套接在导柱外壁并固连在上盘的锁模座，锁模座两侧设有对应导柱的锁孔，锁孔内设有对应抵触导柱的锁块，锁模座两侧设有对应锁块的限位板，限位板与锁块之间设有弹性挤压件，所述锁块相邻端上侧设有倾斜挤压面；硫化盘两侧设有对应自动锁模机构的合模机构和开模机构，所述导柱与上模之间设有碟簧；

硫化盘对应开模机构后方工位设有收料装置，所述收料装置与硫化装置之间设有第二机械手臂。

作为优选地，所述硫化盘对应开模机构和合模机构之间设有清洁机构，所述清洁机构包括：滑轨、清洁底座、吹嘴和驱动气缸，设置在清洁底座上的吹嘴指向上模和下模之间，清洁底座通过滑轨靠近或远离硫化模。