[实用新型]一种背光预对位及撕膜装置

说明书

本实用新型公开了一种背光预对位及撕膜装置，包括背光支架、背光对位组件及背光撕膜组件，其中，上述背光支架设置在背光上料机构的侧部；上述背光对位组件设置于靠近背光上料机构一侧的背光支架的侧壁上，背光撕膜组件设置于背光支架另一侧的侧壁上；背光对位组件靠近背光，并从背光的左右两侧及前侧抵住背光，以使背光对位校正；背光撕膜组件从上方靠近背光，并将背光上部的膜体夹紧后撕离膜体，撕完后的膜体经气嘴吹入废料盒内。本实用新型实现了背光搬移自动对位及撕膜以及撕膜废料自动吹出，有效地提升了背光搬移、对位及撕膜效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种背光预对位及撕膜装置。

背景技术

平板显示器件是实现文字和图像显示的人机交互载体，主要由显示模组、背光模组和触控模组组成，其中显示模组又由显示面板、偏光片、驱动芯片IC、电路板PCB和FPC等部件组成。平板显示器件的生产分为前段阵列、成盒工序和后段模组组装工序。前段工序用于生产显示面板，后段工序用于将显示面板、偏光片、背光模组、触控模组等部件组装为平板显示器件。前段工序生产设备目前主要由日本、韩国和美国企业提供，国内基本不能自产；后段工序生产设备中，国内少数企业已实现突破，目前正逐步实现对进口设备的替代。显示面板是实现显示功能的主要部件，为组装成显示器件，需要在面板两侧贴附偏光片LCD面板需要在上下两侧各贴附一张偏光片，OLED面板需在上方贴附一张偏光片以实现光线的定向传播。

平板显示器后段组装过程中，包括三个部件需要贴合组装，由下至上分别为：背光-LCD-盖板；背光与LCD的组装是平板显示器后段组装的一个关键工序，背光及LCD贴合组装过程中，需要先将背光及LCD贴合表面覆盖的膜体撕离。具体地，在背光与LCD组装流程工艺自动化设计过程中存在以下技术难点需要解决：背光搬运及移载过程中的自动预对位及背光表面膜体自动撕离问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了背光搬移自动对位及撕膜以及撕膜废料自动吹出，有效地提升了背光搬移、对位及撕膜效率的背光预对位及撕膜装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种背光预对位及撕膜装置，包括背光支架、背光对位组件及背光撕膜组件，其中，上述背光支架设置在背光上料机构的侧部；上述背光对位组件设置于靠近背光上料机构一侧的背光支架的侧壁上，背光撕膜组件设置于背光支架另一侧的侧壁上；背光对位组件靠近背光，并从背光的左右两侧及前侧抵住背光，以使背光对位校正；背光撕膜组件从上方靠近背光，并将背光上部的膜体夹紧后撕离膜体，撕完后的膜体经气嘴吹入废料盒内。

优选地，所述的背光对位组件包括背光对位升降座、背光侧对位部件及背光前对位部件，其中，上述背光对位升降座沿竖直方向可滑动地连接在背光支架的侧壁上，且经升降气缸驱动而升降运动；上述背光侧对位部件及背光前对位部件分别设置在背光对位升降座上，背光侧对位组件从左右两侧限位导正背光，背光前对位部件从前侧导向校正背光。

优选地，所述的背光侧对位部件包括背光对位电机、背光对位传动带、侧对位座及侧对位柱；上述背光对位电机设置在背光对位升降座的一侧；背光对位传动带沿左右方向设置在背光对位升降座上，且与背光对位电机的输出端连接。

优选地，所述的侧对位座包括二个，两侧对位座沿左右方向可滑动地连接在背光对位升降座的侧壁上，并分别水平延伸；两侧对位座分别通过连接块与背光对位传动带的两侧，背光对位传动带带动两侧对位座沿相反方向运动，以便调整两侧对位座之间的间距。

优选地，所述的侧对位柱包括二套，两套侧对位柱分别设置于两侧对位座的底部，单套侧对位柱包括至少二根，侧对位柱均匀间隔地设置，并竖直向下延伸。