[实用新型]金属罐罐身缺陷检测系统

说明书

本实用新型公开了金属罐罐身缺陷检测系统，包括有支架、基座、自转装置、定位装置、公转装置以及用于检测金属管罐身缺陷的检测装置，所述支架安装在基座上，所述定位装置固定设置在支架上，所述公转装置与定位装置传动连接，所述自传装置与定位装置传动连接。所述公转系统包括有异步电机、同步带、以及凸轮分割器，所述异步电机安装在基座上，所述异步电机通过电机架固定安装在基座上，所述异步电机的输出轴与凸轮分割器的入力轴通过同步带传动连接，所述轮分割器的出力轴与主轴固定连接。该装置采用全自动机械化作业，大大减少了劳动力成本，能够提高生产线的出货质量、降本增效，具有很好的市场应用推广前景。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体的，涉及金属罐罐身缺陷检测系统。

背景技术

近些年来消费者对产品外观要求越来越高，尤其是单片铝罐缩颈处的缺陷凹坑、拉丝问题比较突出。现有的两条单片罐生产线，铝罐缩颈工位由于拉伸成型过程受铝材材质、模具、前道工序印涂、操作等各种因素干扰，出现外观质量缺陷达不到产品良率规格要求，常见的缺陷主要有：印刷脏点、拉丝、凹坑等；缩颈工序产生的罐肩、罐颈部位的拉丝、起皱现象，无法进行有效检测识别，为此生产线只能采用人工检测的方式，单班配置约4人/班/线。一方面检验员工长时间用眼睛会出现视觉疲劳现象，容易导致不合格品流出风险，另一方面人工成本也逐年增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有单片铝罐的生产面临的外观质量缺陷难以检测的问题，设计了一种金属罐罐身缺陷检测系统，该装置利用自动检测技术，能够提高生产线的出货质量、降本增效，具有很好的市场应用推广前景。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种技术方案是，金属罐罐身缺陷检测系统，包括有支架、基座、自转装置、定位装置、公转装置以及用于检测金属管罐身缺陷的检测装置，所述支架安装在基座上，所述定位装置固定设置在支架上，所述公转装置与定位装置传动连接，所述自传装置与定位装置传动连接。

本方案中，公转装置的转动，可以将金属罐移至待检测区域，当金属罐到达检测区域时，自转装置动作，金属罐自转，便于检测装置检测金属罐全身，当检测到金属罐外观缺陷时，系统报警，后续的剔除工序将次品剔除，该技术方案采用全自动机械化作业，节省劳动力成本，提高产品的良品率有很好的保障作用。

所述的定位装置包括有转接头、主轴、定位盘、第一固定盘、第二固定盘、托盘、若干定位气缸以及若干转动轴，所述转接头固定安装在支架上端，所述主轴的上端与转接头转动连接，所述主轴的下端与公转装置转动连接，所述主轴从上至下依次固定设置有定位盘、第一固定盘、第二固定盘以及托盘，所述若干定位气缸均匀周向设置在定位盘上，所述若干转动轴均匀周向设置在托盘上， 转动轴位于定位气缸的正下方，所述转动轴和定位气缸的个数相等。

本方案中，金属罐通过传送装置进入定位装置后，金属罐的底端与转动轴的上端接触，气阀通电，定位气缸的伸缩杆下行，抵住瓶口，金属罐得以固定，使得在后续的公转和自转中不脱落，当检测完成后，气阀断电，气缸的伸缩杆上行，便于金属瓶的取出。

所述公转系统包括有异步电机、同步带、以及凸轮分割器，所述异步电机安装在基座上，所述异步电机通过电机架固定安装在基座上，所述异步电机的输出轴与凸轮分割器的入力轴通过同步带传动连接，所述轮分割器的出力轴与主轴固定连接。

本方案中，异步电机的转动，通过转动带带动凸轮分割器的入力轴转动，凸轮分割器内部有凸轮和转子实现出力轴1/1的动静比间歇转动，出力轴与主轴固定连接，出力轴带动主轴转动，主轴转动带动主轴上的定位盘、第一固定盘、第二固定盘以及托盘同步转动，使得金属瓶依次到达检测区域，到达检测区域后，停顿一端时间，带自转装置动作，使其完成整个检测动作。