[实用新型]一种无压烧结碳化硅反应器

说明书

本实用新型公开一种无压烧结碳化硅反应器，通过第一冷热媒通道板、第二冷热媒通道板和第三冷热媒通道板的作用，使设置在他们之间的第一反应芯片和第二反应芯片增大换热面积，提高换热效率，增大反应通道内反应物的反应速率，从而能够在减少副反应的发生，提高正反应的反应效率的目的；并且，在强放热反应的时候能够较多的热量，提高换热速率，达到将反应时放出的热量迅速带走的目的。

技术领域

本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种无压烧结碳化硅反应器。

背景技术

微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者 1000微米)之间的微型反应器，微通道反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。其基本原理是通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体见以微米时空尺寸，甚至更小进行混合和换热。与传统化工技术相同，微化工技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件。微通道反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微通道反应器。由于其内部的微结构使得微通道反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微通道反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微通道反应器中实现。

然而现有的微通道反应器在反应试验中，由于热换效率低，反应速率较慢，导致副反应增多，不利于正反应的进行。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种无压烧结碳化硅反应器，以解决现有技术中反应器在反应试验中，由于热换效率低，导致副反应增多，不利于正反应的进行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无压烧结碳化硅反应器，所述反应器包括由上到下依次连接的上盖板、第一冷热媒通道板、第一反应芯片、第二冷热媒通道板、第二反应芯片、第三冷热媒通道板和下盖板；所述上盖板顶面设有反应物入口和冷热媒入口；所述第一冷热媒通道板顶面设有第三冷热媒通道；所述冷热媒的一端与所述冷热媒入口连通；所述第一冷热媒通道板顶面设有贯穿到底面的第二反应物通孔；所述第一反应芯片顶面设有第一反应通道；所述第一反应通道一端通过第二反应物通孔与所述反应物入口连通；所述第二冷热媒通道板顶面设有第一冷热媒通道，所述第二冷热媒通道板底面设有第二冷热媒通道；所述第一冷热媒通道一端与第三冷热媒通道连通，所述第二冷热媒通道一端与所述第一冷热媒通道连通；所述第二反应芯片底面设有第二反应通道；所述第二反应通道一端与所述第一反应通道远离所述反应物入口的一端连通；所述第三冷热媒通道板底面设有第四冷热媒通道；所述第四冷热媒通道一端与所述第二冷热媒通道连通；所述第四冷热媒通道顶面开有贯穿到底面的第三反应物通孔；所述下盖板上设有反应物出口和冷热媒出口；所述反应物出口通过第三反应物通孔与所述第二反应通道远离所述第一反应通道的一端连通；所述冷热媒出口与所述第四冷热媒通道远离所述第二冷热媒通道一端连通。

进一步的，所述第一反应芯片顶面开有贯穿到底面的第一冷热媒通孔，所述第一冷热媒通孔顶部与所述第三冷热媒通道连通，所述第一冷热媒通孔底部与所述第一冷热媒通道连通。

进一步的，所述第二反应芯片顶面开有贯穿到底面的第二冷热媒通孔；所述第二冷热媒通孔顶部与所述第二冷热媒通道连通，所述第二冷热媒通孔底部与所述第四冷热媒通道连通。

进一步的，所述第一反应通道呈波形结构。

进一步的，所述第二反应通道呈波形结构。

进一步的，所述第一冷热媒通道呈波形结构。

进一步的，所述第二冷热媒通道呈波形结构。

进一步的，所述反应器整体呈长方体结构。

进一步的，所述反应器整体呈椭圆柱体结构。