[实用新型]自动高频焊接机

说明书

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种自动高频焊接机，包括底座，底座上设置有第一料盘、第二料盘和焊接装配体，焊接装配体包括主板以及设置在主板上的定位装置、预处理装置以及焊接装置，定位装置包括第一料管、定位底座，预处理装置包括滴胶阀、储胶桶、焊丝切割装置、料筒，焊接装置包括下固料装置和上固料装置、设置在主板旁的分体式中频感应熔炼炉，分体式中频感应熔炼炉上连接有位于下固料装置和上固料装置之间的淬火线圈，主板下部还设有夹料机械手。本实用新型形成自动化流水线来完成毛料的上料焊接下料，相焊接效率高，通过自动化设备上助焊剂和焊丝来实现焊接过程，焊接出来的零部件精确度更高。

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种自动高频焊接机。

背景技术

棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，棒料常用作小零部件的焊接部分，如棒件与帽件焊接在一起形成新的零部件，该焊接部分往往是棒件插入帽件后的连接部分。现有用作棒件和帽件的焊接方式大多是通过人工焊接，即在帽件内注入助焊剂和焊丝后将棒件插入帽件，通过焊接设备在相接处焊接，处此种生产方式，生产效率较低，焊接质量不稳定，且无法保证精确度。而人工焊接用作该零部件大批量的流水线加工，人工成本过高。

公告号为CN 208196158 U的中国实用新型专利，公开了一种高频焊接机，其包括外帽上料单元、触刀上料单元，铆接单元、自动焊接单元及下料单元，自动焊接单元，其包括多组相互平行设置的自动焊接机台，各焊接机台通过两组对称设置的高频焊机感应器对外帽与触刀对接处进行焊接相连；下料单元，其包括一成品出料传输通道，该成品出料传输通道沿线能与多组自动焊接机台的出料口对接，形成综合成品出料结构。该高频焊接机具有加工效率高、合格率高、成本低等优点。不过该高频焊接机通过将外帽与触刀铆接后焊接，该种焊接过程无法适用于各类结构的零部件的焊接，特别是上述棒件与帽件的焊接，通过设备铆接无法保证零部件不出现过度形变从而影响成品的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种自动高频焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动高频焊接机，包括底座，其特征在于：底座上设置有第一料盘、第二料盘和位于位于第一料盘和第二料盘之间的焊接装配体，所述焊接装配体包括固定在底座上的主板以及设置在主板上的定位装置、预处理装置以及焊接装置；定位装置包括固定在主板前侧的第一料管、位于第一料管下方的定位底座，第一料管与定位底座对应；预处理装置包括设置在主板前侧的滴胶阀、固定在主板后侧的储胶桶、设置在主板前侧的焊丝切割装置、固定在主板后侧且卷有焊丝的料筒，滴胶阀与储胶桶连接，焊丝切割装置位于滴胶阀旁，焊丝一端穿过焊丝切割装置；焊接装置包括开在主板上的垂直滑道、设置在垂直滑道上的下固料装置和上固料装置、设置在主板旁的分体式中频感应熔炼炉，分体式中频感应熔炼炉上连接有淬火线圈，淬火线圈位于下固料装置和上固料装置之间；主板下部还设有第一滑轨，第一滑轨上安装有滑块，滑块上设置有第二滑轨，第二滑轨上安装有朝向主板的夹料机械手；第一料盘连接有第一输出口，第一输出口一端位于第一料管正上方；第二料盘连接有第二输出口，第二输出口一端位于上固料装置正上方。

进一步的，滴胶阀与主板之间设置有与主板固定的滑台气缸，滑台气缸上固定有滴胶阀安装板，滴胶阀固定在滴胶阀安装板一端。

进一步的，滑台气缸下方设置有油压缓冲器。所设的油压缓冲器能够防止滑台气缸与毛料发生接触，起到缓冲作用，保护毛料和滑台气缸，延长设备的使用寿命。

进一步的，焊丝切割装置包括开在主板上的下丝通道、穿过下丝通道且与主板固定的下丝底座、设置在下丝底座位于主板后侧一端的焊丝导向杆、与主板固定且位于下丝底座上方的活塞气缸，焊丝导向杆位于料筒正下方，下丝底座位于主板前侧一端开有下丝孔，活塞气缸下部开有与下丝孔对应的焊丝切刀。