[实用新型]连续铸造机分配系统有效
申请号: | 201922126055.8 | 申请日: | 2019-12-02 |
公开(公告)号: | CN211360632U | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 陈壮林;郭彦胜 | 申请(专利权)人: | 重庆通耀铸锻有限公司 |
主分类号: | B22D35/04 | 分类号: | B22D35/04;B22D9/00;B22D43/00 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 吕小琴 |
地址: | 408538*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 铸造 分配 系统 | ||
本实用新型公开了一种连续铸造机分配系统,包括机架、安装于机架上用于为各个铸模配液的分配器以及安装于机架上为分配器内供液的供液装置,所述分配器包括轴向呈水平设置的配液滚筒以及开设于配液滚筒外圆并沿配液滚筒轴向并列设置的至少两组出液口,所述供液装置包括供液槽以及连接于供液槽上的供液管,所述供液管出液端从配液滚筒开口端伸入配液滚筒内腔用于供液,所述供液管进液端高于供液槽底部;本实用新型至少同时通过两个轴向对应的出液口对铸模供液,可提高铸模内部熔融金属液的均匀度,提高铸造质量;其中供液装置的供液槽用于对熔融金属液的沉降,用于杂质的沉降过滤,人工只需集中在供液槽处清理杂质即可,提高清理效率,降低人工劳动强度。
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,尤其涉及一种连续铸造机分配系统。
背景技术
连续铸造是将熔融的金属,不断浇入铸模中,铸模为一种特殊的金属型,在铸造机上设置有排列设置多个铸模并依次不断在生产线上运行,各个铸模经过分配器时,分配器将熔融的金属依次浇入各个铸模内冷却成型,连续铸造是冶金工业进行结构优化的重要手段,将使金属材料生产的低效率、高消耗现状得到根本改变,并推动产品结构向专业化方向发展。
目前在浇注过程中,金属溶液例如铝液中含有杂质,在通过分配器中时容易堵塞分配器的出液孔,而且需要人为观察铸模内的金属液并对杂质进行清理,人工劳动强度大,而且目前的分配器在注液过程中,通常每个铸模配合有一个出液口,尤其对于长条形的铸模,极易导致熔融金属液分配不均,影响成型质量。
基于以上问题,需要一种连续铸造机分配系统,该分配系统分配至铸模中的熔融金属液杂质较少,且分配至铸模中的熔融金属液较为均匀。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种连续铸造机分配系统,该分配系统分配至铸模中的熔融金属液杂质较少,且分配至铸模中的熔融金属液较为均匀。
本实用新型的连续铸造机分配系统,包括机架、安装于机架上用于为各个铸模配液的分配器以及安装于机架上为分配器内供液的供液装置,所述分配器包括轴向呈水平设置的配液滚筒以及开设于配液滚筒外圆并沿配液滚筒轴向并列设置的至少两组出液口,每组出液口包括沿配液滚筒轴线中心对称布置的多个出液口,所述配液滚筒沿自身轴线可传动设置于机架上,所述配液滚筒轴向一端开口,所述供液装置包括供液槽以及连接于供液槽上的供液管,所述供液管出液端从配液滚筒开口端伸入配液滚筒内腔用于供液,所述供液管进液端高于供液槽底部。
进一步,所述供液槽底部包括靠近供液管进液端的斜面段以及与斜面段连接的水平段,所述斜面段向靠近供液管进液端倾斜向上延伸。
进一步,所述供液槽底部还包括储渣部,所述水平段连接于斜面段与储渣部之间,储渣部位于远离供液管进液端一侧,所述储渣部由供液槽底部凹陷形成并低于水平段。
进一步,所述配液滚筒上设置有两组出液口,每组出液口中的出液口数量相同并在轴向方向一一对应,轴向相对应的两个出液口在轴向方向相对向外倾斜。
进一步,所述配液滚筒出液口处外接有配液管,轴向相匹配的两个配液管轴向相对远离倾斜布置。
进一步,所述配液滚筒内壁位于两组出液口之间的区域向下凹陷形成环状中部沉槽。
进一步,所述配液滚筒内壁位于两组出液口轴向外侧具有向下凹陷形成环状的侧部沉槽,两组出液口位于两个侧部沉槽之间。
进一步,所述中部沉槽底部对应于每个配液管开有与配液管贯通的中部放液孔,所述侧部沉槽底部对应于相邻的每个配液管开设有与配液管贯通的侧部放液孔,所述中部放液孔以及侧部放液孔的孔径小于配液管内径。
进一步,所述配液滚筒内腔沿轴向方向分为配液区以及防溢区,配液区与防溢区同轴设置,配液区内径大于防溢区内径,防溢区外端开口形成配液滚筒轴向开口端;所述出液口开设于配液滚筒位于配液区所在侧壁上。
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