[实用新型]一种铸件分离用新型自动化设备

权利要求书

1.一种铸件分离用新型自动化设备，包括机体和铸件输送装置，所述铸件输送装置用于将铸件运送至设定高度，其特征在于：

所述机体设置有第一分料滚筒、驱动第一分料滚筒绕第一轴线旋转的第一旋转驱动机构和驱动第一分料滚筒绕第二轴线翻转的第一翻转驱动机构；

所述机体还设置有第二分料滚筒、驱动第二分料滚筒绕第三轴线旋转的第二旋转驱动机构和驱动第二分料滚筒绕第四轴线翻转的第二翻转驱动机构；

所述第一分料滚筒位于第二分料滚筒的上方，所述第一分料滚筒通过送料槽向第二分料滚筒输送半成品铸件；所述第一分料滚筒上设置有用以投入铸件毛坯的第一敞口，以及用于排出半成品铸件的第一分料口，该第一分料口位于第一分料滚筒的侧壁上，所述第二分料滚筒上设置有用以投入前述半成品铸件的第二敞口。

2.根据权利要求1所述的铸件分离用新型自动化设备，其特征在于，所述第一分料滚筒和第二分料滚筒均为桶形结构，且二者在空间上交叉设置。

3.根据权利要求1或2所述的铸件分离用新型自动化设备，其特征在于，所述第一分料口上可拆卸式地安装有第一筛网，所述第二分料滚筒上还设置有第二分料口，所述第二分料口上可拆卸式地安装有第二筛网。

4.根据权利要求3所述的铸件分离用新型自动化设备，其特征在于，所述第一筛网和第二筛网均是由多根相互平行且间隔设置的金属杆构成，相邻金属杆之间的空隙形成供铸件通过的过孔。

5.根据权利要求1所述的铸件分离用新型自动化设备，其特征在于，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构均为电机驱动机构，所述第一翻转驱动机构和第二翻转驱动机构均为气缸或油缸驱动机构。

6.根据权利要求1或5所述的铸件分离用新型自动化设备，其特征在于，所述第一旋转驱动机构包括第一电机、第一传动装置和第一驱动轴，所述第一电机经第一传动装置驱动第一驱动轴旋转；所述第一分料滚筒的外侧具有第一防护箱，所述第一驱动轴穿过第一防护箱的底部并与第一分料滚筒固定连接以驱动第一分料滚筒旋转，所述第一防护箱和第一分料滚筒之间设置有供第一分料滚筒自由回转的间隙，且第一防护箱的两侧各具有一个支撑轴，该支撑轴通过轴承支撑结构可定轴线转动地支撑在机体上。

7.根据权利要求6所述的铸件分离用新型自动化设备，其特征在于，所述第一传动装置为链式传动装置，所述第一电机和轴承支撑结构均安装在第一防护箱上。

8.根据权利要求6所述的铸件分离用新型自动化设备，其特征在于，所述第一翻转驱动机构包括第一气缸和传动连杆，所述传动连杆的一端部和第一气缸的推杆活动铰接，另一端部和支撑轴固定连接。

9.根据权利要求1或5所述的铸件分离用新型自动化设备，其特征在于，所述第二旋转驱动机构包括第二电机、第二传动装置和第二驱动轴，所述第二电机经第二传动装置驱动第二驱动轴旋转；所述第二分料滚筒的外侧设置有第二防护箱，所述第二驱动轴穿过第二防护箱的底部并与第二分料滚筒固定连接以驱动第二分料滚筒旋转，所述第二防护箱和第二分料滚筒之间设置有供第二分料滚筒自由回转的间隙，且第二防护箱的两侧各具有一个支撑轴，该支撑轴通过轴承支撑结构可定轴线转动地支撑在机体上。

10.根据权利要求9所述的铸件分离用新型自动化设备，其特征在于，所述第二传动装置为锥齿轮传动装置，所述第二电机和轴承支撑结构均安装在第二防护箱上。

11.根据权利要求9所述的铸件分离用新型自动化设备，其特征在于，所述第二翻转驱动机构包括第二气缸和传动板，所述第二气缸的推杆活动铰接于传动板的底部，所述第二驱动轴通过一轴承座安装在传动板上。