[实用新型]一种铸件分离用新型自动化设备

说明书

本实用新型涉及一种铸件分离用新型自动化设备，包括机体和铸件输送装置，机体设置有第一分料滚筒、驱动第一分料滚筒绕第一轴线旋转的第一旋转驱动机构和驱动第一分料滚筒绕第二轴线翻转的第一翻转驱动机构；机体还设置有第二分料滚筒、驱动第二分料滚筒绕第三轴线旋转的第二旋转驱动机构和驱动第二分料滚筒绕第四轴线翻转的第二翻转驱动机构；第一分料滚筒通过送料槽向第二分料滚筒输送半成品铸件；第一分料滚筒上设置有用以投入铸件毛坯的第一敞口，以及用于排出半成品铸件的第一分料口，该第一分料口位于第一分料滚筒的侧壁上，第二分料滚筒上设置有用以接收前述半成品铸件的第二敞口。本实用新型具有加工效率高，节约人工的优点。

技术领域

本实用新型涉及压铸机械设备领域，尤其涉及一种铸件分离用新型自动化设备。

背景技术

一般由压铸机压铸成型的元件，尤其是较小的元件，为提高其生产效率，通常都设计成复数多个元件于同一模具内予以压铸成型，此种方式成型的元件，由于压铸浇道必须联结至各个零件的成形空间上，故当形成骨架与及零件相连的串状半成品元件，再将此种成串的半成品元件骨架与零件分离，并去除零件上的毛刺，才能成为可以使用的成品。

为了提高骨架与零件的分离效率，中国专利网公开了一种第一分料滚筒的铸件分离设备【授权公告号：207914093U】，铸件分离设备包括机体，机体上设置有滚料分离机构，滚料分离机构包括分料筒、分料箱、旋转驱动装置、翻转驱动装置，第一分料滚筒外转动套接有外壳，第一分料滚筒与旋转驱动装置相连接，外壳与翻转驱动装置相连接，外壳的下端敞口形成出料口，分料箱具有回收腔和零件腔，零件腔位于第一分料滚筒的下方且正对出料口，回收腔位于第一分料滚筒的侧下方。但是该铸件分离设备仅能用于分拆铸件毛坯上具有单个零件，或者多个大小相差不大的多个零件，对于多个大小相差较大的零件则无法实现分拆，只能再更换筛网后再次将半成品铸件输送至第一分料滚筒内再次进行分离，其应用范围较窄。因此，对本领域的技术人员来说，研究一种适用工件范围广的铸件分离设备可以大大地提高生产成本和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提供一种铸件分离用新型自动化设备，其具有适用铸件范围广的优点，可对铸件进行多级分离从而大大提高了生产效率和生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种铸件分离用新型自动化设备，其用于将铸件产品与废料分离，包括机体和铸件输送装置，所述铸件输送装置将铸件毛坯运送至设定高度，所述机体设置有第一分料滚筒、驱动第一分料滚筒绕第一轴线旋转的第一旋转驱动机构和驱动第一分料滚筒绕第二轴线翻转的第一翻转驱动机构；所述机体还设置有第二分料滚筒、驱动第二分料滚筒绕第三轴线旋转的第二旋转驱动机构和驱动第二分料滚筒绕第四轴线翻转的第二翻转驱动机构；所述第一分料滚筒位于第二分料滚筒的上方，所述第一分料滚筒通过送料槽与第二分料滚筒连通以传送半成品铸件；所述第一分料滚筒上设置有用以投入铸件毛坯的第一敞口，以及用于排出半成品铸件的第一分料口，该第一分料口位于第一分料滚筒的侧壁上；所述第二分料滚筒上设置有用以投入半成品铸件的第二敞口。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步优化。

进一步地，所述第一分料滚筒和第二分料滚筒均为桶形结构，且二者在空间上交叉设置。所述第一分料口上可拆卸式地安装有第一筛网，所述第二分料滚筒上还设置有第二分料口，所述第二分料口上可拆卸式地安装有第二筛网。所述第一筛网和第二筛网均是由多根相互平行且间隔设置的金属杆构成，相邻金属杆之间的空隙形成供工件通过的过孔。

进一步地，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构均为电机驱动机构，所述第一翻转驱动机构和第二翻转驱动机构均为气缸或油缸驱动机构。