[实用新型]一种精准下料的吉利丁片包装系统、精准下料系统

权利要求书

1.一种精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，包括：进片装置，盒式传输机组、点片机、扎捆机、料位盒、精准下料装置、自动给袋封口喷码装置、重量检测装置；其中，

所述进片装置将大批量吉利丁片整片后送入所述盒式传输机组；

所述盒式传输机组上的吉利丁片在经过所述点片机计数，并剔除异常品后送入所述扎捆机按设定的数量进行扎捆；之后经过所述料位盒校正位置后，送入所述精准下料装置；所述精准下料装置的下料口处设置所述自动给袋封口喷码装置，通过所述自动给袋封口喷码装置对吉利丁片包装喷码后由所述重量检测装置进行检测；

所述精准下料装置包括：集料盒(a)、压片对轮主动轮(b)、压片对轮皮带(c)、压片对轮传动齿轮组(d)、主压片对轮(e)、对轮压力调节螺杆(f)、对轮连接弹簧(g)、辅助对轮(h)、集片下料口(i)、伺服电机(j)；

所述集料盒(a)上开孔对称的安装两只所述主压片对轮(e)；

所述集料盒(a)上开孔对称的安装两只所述辅助对轮(h)；

所述辅助对轮(h)在所述主压片对轮(e)下方；

所述集料盒(a)同侧的压片对轮主动轮(b)、主压片对轮(e)、辅助对轮(h)为一组，每组三轮之间通过并列的两条所述压片对轮皮带(c)连接；

所述主压片对轮(e)之间通过所述对轮连接弹簧(g)连接，并通过所述对轮压力调节螺杆(f)调节所述对轮连接弹簧(g)的松紧来控制压片力度；

所述压片对轮传动齿轮组(d)通过轴连接伺服电机(j)，在所述伺服电机(j)的驱动下，齿轮啮合转动；

所述集片下料口(i)设置在所述集料盒(a)最下端，其上端与集料盒机架连接，下端口中心对准开口的包装袋。

2.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，所述集料盒(a)采用倒金字塔型。

3.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，在所述集料盒(a)下方三分之一部位开孔对称的安装两只所述主压片对轮(e)。

4.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，所述辅助对轮(h)位于所述主压片对轮(e)下方10厘米处。

5.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，所述点片机检测到破损及形状、透明度异常时，发出报警声，并将异常的产品通过支路闸门传送到异常品收集箱；剔除异常品后，支路闸门复位，继续进行下游流程。

6.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，所述精准下料装置将吉利丁片整齐的通过下料口送入所述自动给袋封口喷码装置；所述自动给袋封口喷码装置分出的包装袋自动套在吉利丁片组外，同时封口装置进行热封口，喷码机根据设定日期喷印在包装袋，送入重量检测装置。

7.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，所述重量检测装置对吉利丁片进行称重，剔除重量异常的吉利丁片；和/或，所述点片机通过光电传感器进行计数。

8.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，所述点片机后设置有重检机，所述点片机按设定好的数量，将吉利丁片送入所述重检机称重，并剔除不合格的吉利丁片。

9.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，所述精准下料的吉利丁片包装系统所有接触吉利丁片的金属部分为卫生级不锈钢制造，所述压片对轮主动轮、所述辅助对轮为允许接触食品的塑料制造，所述压片对轮皮带为允许接触食品的橡胶制造；所述精准下料装置所用润滑油为食用级润滑油。

10.一种精准下料系统，其特征在于，包括：集料盒(a)、压片对轮主动轮(b)、压片对轮皮带(c)、压片对轮传动齿轮组(d)、主压片对轮(e)、对轮压力调节螺杆(f)、对轮连接弹簧(g)、辅助对轮(h)、集片下料口(i)、伺服电机(j)；

所述集料盒(a)上开孔对称的安装两只所述主压片对轮(e)；

所述集料盒(a)上开孔对称的安装两只所述辅助对轮(h)；

所述辅助对轮(h)在所述主压片对轮(e)下方；

所述集料盒(a)同侧的压片对轮主动轮(b)、主压片对轮(e)、辅助对轮(h)为一组，每组三轮之间通过并列的两条所述压片对轮皮带(c)连接；

所述主压片对轮(e)之间通过所述对轮连接弹簧(g)连接，并通过所述对轮压力调节螺杆(f)调节所述对轮连接弹簧(g)的松紧来控制压片力度；

所述压片对轮传动齿轮组(d)通过轴连接伺服电机(j)，在所述伺服电机(j)的驱动下，齿轮啮合转动；

所述集片下料口(i)设置在所述集料盒(a)最下端，其上端与集料盒机架连接，下端口中心对准开口的包装袋。