[实用新型]一种带伺服系统全自动铝型材切割机

说明书

本实用新型公开了一种带伺服系统全自动铝型材切割机，其结构包括箱体、控制面板、按钮、电源导线、工作台、铝管件、固定架、第一气缸、压块、第二气缸、电机外壳、驱动电机、切割轮、切割槽和倒料机构，本实用新型为解决现有的全自动铝材切割机不易将铝管件进行收集，需要工人将成型的铝管件扫入收集框内，降低了工作效率的问题，通过在工作台顶部右端设置了倒料机构，通过弹簧将倒料板弹起，使强力磁铁对倒料板进行吸附，通过第一气缸带动压块向上移动，使压块通过强力磁铁带动倒料板向右摆动，使倒料板顶部的铝管件向右滑动，并通过箱体右侧设置的收集框进行同一收集，为工作人员提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种带伺服系统全自动铝型材切割机。

背景技术

全自动铝材切割机，适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高，由PLC控制实现自动化切割工作，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺，适合各类铝产品制造切割精度要求。

现有的全自动铝材切割机往往通过压块将铝管件进行固定，再由切割片对铝管件进行切割分离，但切断的铝管件往往停留在工作台上，现有的全自动铝材切割机不易将铝管件进行收集，需要工人将成型的铝管件扫入收集框内，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带伺服系统全自动铝型材切割机，解决了现有的全自动铝材切割机不易将铝管件进行收集，需要工人将成型的铝管件扫入收集框内，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带伺服系统全自动铝型材切割机，包括箱体、控制面板、按钮、电源导线、工作台、铝管件、固定架、第一气缸、压块、第二气缸、电机外壳、驱动电机、切割轮、切割槽和倒料机构，所述箱体前端安装有控制面板，所述倒料机构设置于工作台顶部右端，所述倒料机构包括弹簧、倒料板、转轴、卡槽、滑槽、滑块、复位弹簧、连接杆、卡块、强力磁铁和限位块，所述弹簧一端与电机外壳固定连接，并且弹簧另一端与倒料板相抵触，所述倒料板右端前后两侧安装有转轴，并且倒料板通过转轴与工作台顶部右端设置的凹槽内转动连接，所述倒料板顶部左端设置有卡槽，所述箱体内部后侧设置有滑槽，所述滑块沿滑槽内侧滑动，所述复位弹簧一端与滑块固定连接，并且复位弹簧另一端与滑槽固定连接，所述滑块与连接杆底部焊接固定，所述连接杆顶部焊接有卡块，所述卡块沿卡槽内侧滑动，所述压块底部设置的凹槽内侧安装有强力磁铁，并且强力磁铁底部与倒料板磁力连接，所述限位块后侧与固定架焊接固定。

进一步的，所述控制面板前端设置有按钮，所述箱体后侧固定有电源导线，所述箱体顶部与工作台无缝焊接，所述工作台顶部放置有铝管件，所述工作台通过螺栓与固定架底部锁紧固定，所述固定架顶部螺栓连接有第一气缸，所述第一气缸输出端与压块顶部焊接固定，所述第二气缸通过螺栓与箱体内部后侧锁紧固定，所述第二气缸输出端与电机外壳底部焊接固定，所述驱动电机通过螺栓与电机外壳内部左侧锁紧固定，所述切割轮右侧中部与驱动电机输出轴固定连接，所述工作台顶部中部设置有切割槽，所述按钮、电源导线、第一气缸、第二气缸和驱动电机均与控制面板电连接。

进一步的，所述弹簧呈常态，且弹簧弹力为1N。

进一步的，所述卡块与卡槽左侧均为斜坡状，且卡槽内侧光滑无毛刺。

进一步的，所述倒料板绕转轴转动的角度为0-35度，且限位块的宽度为三厘米。

进一步的，所述复位弹簧的长度为四厘米，且复位弹簧呈常态。

进一步的，所述倒料板表面涂有一层防水防氧化层，且倒料板长度为三十厘米。

进一步的，所述强力磁铁与倒料板处于同一竖直方向线上，且强力磁铁长度为五厘米。