[实用新型]钢管接头自动氩弧焊机

说明书

本实用新型公开一种钢管接头自动氩弧焊机，包括框架和至少一个斜向上设置在框架内的焊机本体，所述的焊机本体包括定位、压紧并旋转钢管和接头的工件装置及固定并移动焊枪的焊枪装置，焊枪装置的焊枪头对准设置在钢管和接头贴合面的上方。本实用新型提供的钢管接头自动氩弧焊机，采用非熔化极氩弧焊，该焊机使用过程中钢管取放方便，可以根据管材的长度自动调整定位并固定好，适用不同的管径和不同厚度的管材，焊接过程中焊机自动焊接，不需要人工焊接，生产效率高，焊接质量稳定，对操作人员身体没有伤害。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，具体是一种钢管接头自动氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。熔化极氩弧焊需要使用焊丝作为熔化极。

现有的钢管，如蒸汽管、煤气管、液化气管、天然气管和各种石油产品的管道与接头的焊接通常采用手工焊接，生产效率低下，焊接质量不稳定，操作人员劳动强度大而且对身体伤害程度大；还有就是使用半自动化的设备，如带卡盘的旋转设备卡紧钢管，焊接过程中钢管可以人工旋转，焊接仍然是采用人工焊接，焊接前需要将钢管安装上卡盘，焊接完成需要将钢管从卡盘上卸下，费时费力，特别针对一些长度较长的钢管，拆装非常不方便。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种钢管接头自动氩弧焊机,采用非熔化极氩弧焊，该焊机使用过程中钢管取放方便，可以根据管材的长度自动调整定位并固定好，适用不同的管径和不同厚度的管材，焊接过程中焊机自动焊接，不需要人工焊接，生产效率高，焊接质量稳定，对操作人员身体没有伤害。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钢管接头自动氩弧焊机，包括框架和至少一个斜向上设置在框架内的焊机本体，所述的焊机本体包括定位、压紧并旋转钢管和接头的工件装置及固定并移动焊枪的焊枪装置，焊枪装置的焊枪头对准设置在钢管和接头贴合面的上方。工件装置将接头和钢管对接好，焊枪头对准焊接位置，通电焊接，同时接头和钢管旋转一周，焊接完成，焊机自动焊接，不需要人工焊接，生产效率高，焊接质量稳定。焊机本体斜向上的布置结构方便产品的取放。

进一步工件装置包括底座及固定在底座上支撑并旋转钢管的辊轮装置、将接头定位在辊轮装置上的接头定位机构、将钢管焊接端顶紧在接头贴合面上的顶紧机构和钢管旋转过程中将钢管压紧在辊轮装置上的压紧机构；辊轮装置的两端固定在底座的上板和下板之间；接头定位机构固定在底座的上板上；顶紧机构与辊轮装置并列，固定在底座的上板和下板之间；压紧机构固定在底座的后侧板上，其压紧贴合部位设于钢管的正上方。

进一步辊轮装置包括并列设置的相互不接触的辊轮一和辊轮二，辊轮一和辊轮二为相同的辊轮并分别通过步进电机同步带动旋转；步进电机固定在电机固定座上，电机固定座与底座的上板连接。接头和钢管通过辊轮一和辊轮二支撑，接头通过接头定位机构定位好，钢管靠上去，顶紧机构将钢管顶紧在接头上，压紧机构将钢管压紧在辊轮一和辊轮二上，这样辊轮一和辊轮二旋转带动接头和钢管同步旋转。