[实用新型]一种直流电源插座插断引脚的装配装置

说明书

本实用新型公开了一种直流电源插座插断引脚的装配装置，包括机架和推扣机构，推扣机构包括插断引脚通道、绝缘壳通道、推料块和推料块驱动气缸，插断引脚通道、绝缘壳通道和推料块驱动气缸安装在机架上；插断引脚通道包括插断引脚接线脚的导槽和插断引脚环形圈的托板，托板的前端包括凸出的卡块；推料块包括绝缘壳的承接槽，承接槽位于托板前端的下方，与绝缘壳通道的前端对接；沿X轴方向，所述的导槽位于绝缘壳通道的前方；推料块驱动气缸沿X轴方向布置，推料块与推料块驱动气缸活塞杆的前端连接。本实用新型可以提高插断引脚与绝缘壳装配的生产率，并为直流电源插座后续机械自动装配提供装配基础。

[技术领域]

本实用新型涉及直流电源插座的组装设备，尤其涉及一种直流电源插座插断引脚的装配装置。

[背景技术]

直流电源插座主要用作小型电器设备的外接直流电源插座。DC025直流电源插座包括芯轴、小绝缘垫、插断引脚、绝缘壳、负极引脚、大绝缘垫、正极引脚、螺纹头、弹垫和扁螺母10个配件。DC025直流电源插座采用传统的手工装配，一个熟练的装配工人的装配效率是5个/分钟，每天工作10个小时，单日生产效率为3000个/人左右，生产效率很低，需要一种稳定、安全、可靠的自动化装配设备来代替人工完成装配，以减少对人工装配的依赖、降低人工成本、升级生产模式、提高市场竞争力。

传统DC025直流电源插座绝缘壳的内孔为阶梯孔，阶梯孔的小孔位于绝缘壳轴向的小端，小孔为芯轴孔；绝缘壳在阶梯孔大孔方向的端部包括一圈外伸的突缘，绝缘壳的侧壁包括插断引脚的插槽和第一电源引脚的插槽。插断引脚包括接线脚、环形圈和动断触头，导电引脚平行于环形圈的中轴线，一端与环形圈的周边连接，另一端悬臂；动断触头的一端与环形圈的周边连接，另一端和向外斜向伸出，伸出的方向与接线脚伸出的方向相反；动断触头与导电引脚沿环形圈的周向错开90°。插断引脚与绝缘壳组合时，插断引脚需要安装到绝缘壳阶梯孔的大孔中，插断引脚的接线脚从绝缘壳侧壁上的插断引脚插槽中伸出。

插断引脚与绝缘壳的组合件是直流电源插座其它零部件的安装基础，所以首先需要将插断引脚与绝缘壳的组合起来，为进一步安装芯轴、大小绝缘垫、正、负极引脚、螺纹头、弹垫和扁螺母创造条件。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种直流电源插座插断引脚的装配装置，可以提高插断引脚与绝缘壳装配的生产率，并为直流电源插座后续机械自动装配提供装配基础。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种直流电源插座插断引脚的装配装置，包括机架和推扣机构，推扣机构包括插断引脚通道、绝缘壳通道、推料块和推料块驱动气缸，插断引脚通道、绝缘壳通道和推料块驱动气缸安装在机架上；插断引脚通道和绝缘壳通道沿Y轴方向布置，插断引脚通道的后端与插断引脚振动盘的送料通道连接，绝缘壳通道的后端与绝缘壳振动盘的送料通道连接；插断引脚通道包括插断引脚接线脚的导槽和插断引脚环形圈的托板，托板的前端包括凸出的卡块；推料块包括绝缘壳的承接槽，承接槽位于托板前端的下方，与绝缘壳通道的前端对接；沿X轴方向，所述的导槽位于绝缘壳通道的前方；推料块驱动气缸沿X轴方向布置，推料块与推料块驱动气缸活塞杆的前端连接。

以上所述的装配装置，推扣机构包括直线导轨副和连接块，直线导轨副安装在机架上，沿X轴方向布置；连接块固定在直线导轨副的第一滑块上，推料块通过连接块与推料块驱动气缸活塞杆的前端连接。

以上所述的装配装置，推扣机构包括挡块和拉簧，挡块的上部包括挡板；挡块固定在直线导轨副的第二滑块上，第二滑块上沿X轴方向位于第一滑块上的前方；拉簧的一端固定在挡块上，另一端固定在机架上，拉簧的拉力使第二滑块朝向第一滑块的方向运动；沿X轴方向，挡板位于承接槽的前方，承接槽朝向挡板的方向敞口；沿X轴方向，机架包括挡块的前限位块和后限位块，挡块与后限位块接触时，挡板的后平面与所述导槽的前壁齐平。