[实用新型]一种钢板焊接缝打磨机构

说明书

本实用新型公开了一种钢板焊接缝打磨机构，包括支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转动安装于支撑架上的螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有两端固定于支撑架内侧的滑杆，所述螺纹杆上转动连接有套块，所述套块与滑杆滑动连接，所述套块的下侧固定有电推杆。本实用新型中，通过真空发生器、真空吸盘、滚轮等的作用下，可以保证支撑架移动的稳定性，进而保证打磨时，更加的稳定，有一个很好的打磨效果，通过第一电机、螺纹杆、电推杆等的作用下，可以不同的位置进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，尤其涉及一种钢板焊接缝打磨机构。

背景技术

工业生产中有时会需要将两块钢板对接焊接起来，但是在目前涉及焊接的生产活动中，往往会遇到钢板拼接后的焊缝高度影响下一个零件重合的问题,这时为了焊接之后获得平整光滑的表面，就需要对焊缝进行打磨抛光，目前市面上对于大型钢板对接焊缝的处理方法多数是采用人工手持小型电动或气动打磨机进行打磨，由于人工处理，这样打磨的工件焊缝成品表面较差，且砂轮片印痕严重，给后续工件的表面处理增加了工作量及难度，而且不稳定可能会对工人的安全造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板焊接缝打磨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板焊接缝打磨机构，包括支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转动安装于支撑架上的螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有两端固定于支撑架内侧的滑杆，所述螺纹杆上转动连接有套块，所述套块与滑杆滑动连接，所述套块的下侧固定有电推杆；

所述电推杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的下侧连接有打磨壳，所述打磨壳的底部内壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有打磨盘，所述第二转轴与打磨壳转动连接，所述支撑架的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块向外的一侧均固定连接有支撑板的一端，所述支撑板的另一端均固定有真空吸盘，所述支撑板的上侧固定有真空发生器。

优选的，所述支撑架的竖板的底部相互靠近的一侧均固定有第三电机，所述第三电机的输出端均连接有第三转轴，所述第三转轴上均固定有滚轮。

优选的，所述支撑板的左、右两侧均设置有与滑块匹配的滑槽，所述支撑架的形状为“U”型。

优选的，所述套块上设置有螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的下方设置有与滑杆匹配的通孔，所述真空吸盘的材质为硅橡胶，所述真空发生器通过PU气管与真空吸盘连通。

优选的，所述支撑架的上侧设置有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机、电推杆均电连接。

优选的，所述支撑架上设置有供滚轮滚动的缺口，所述第三转轴与滚轮均设置有多个，所述支撑架上设置有与螺纹杆匹配的通孔，所述第三电机的输出端与位于最前侧的第三转轴连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过真空发生器、真空吸盘、滚轮等的作用下，可以保证支撑架移动的稳定性，进而保证打磨时，更加的稳定，有一个很好的打磨效果，通过第一电机、螺纹杆、电推杆等的作用下，可以不同的位置进行打磨，不用在打磨过程中更换位置，影响打磨的效率，本使用新型，不需要人工亲自进行打磨，使工人处于一个相对安全的地方，打磨效果好，能够打磨出一个较好的钢板，减少工人的工作量，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板焊接缝打磨机构的结构示意图。