[实用新型]一种用于制备氧化铝球的压制成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备氧化铝球的压制成型装置，属于氧化铝球制备设备相关技术领域，所述的用于制备氧化铝球的压制成型装置包括支撑架组件和活动模组件，活动模组件固定设置在支撑架组件上；还包括固定模组件、原料注入组件和冷却组件，固定模组件、原料注入组件和冷却组件均固定设置在支撑架组件上，活动模组件安装在支撑架组件的顶部，固定模组件安装在支撑架组件的底部，原料注入组件设置在支撑架组件的左部，冷却组件设置在支撑架组件的右部。本实用新型在以上各个部件的相互配合之下，能够有效地通过压制成型制备氧化铝球，且能够快速地对高温熔融氧化铝球原料进行冷却，出模效果好，精品率高，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝球制备设备相关技术领域，具体是一种用于制备氧化铝球的压制成型装置。

背景技术

氧化铝球一般指高铝球,高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。高铝球的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石(天然球石)+10％高铝球(φ35MM)研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15％的研磨时间；使用中铝球+30％高铝球(φ35MM)研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30％左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20％，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。

在氧化铝球的制备工艺中，压制成型是其中的一种方法，压制成型工艺需要用到压制成型设备；现有技术中的用于制备氧化铝球的压制成型装置在制备氧化铝球时效果不好，在使用高温熔融氧化铝球原料进行压制成型时无法快速对原料进行冷却，出模效果不好，精品率不高，同时在注模过程中高温熔融氧化铝球原料容易洒落，浪费原料且容易发生安全事故，再者，现有技术中的用于制备氧化铝球的压制成型装置在压制过程中固定模组件由于需要承受巨大的挤压力从而使得其容易损坏，使用寿命不高。因此，本实用新型提供一种用于制备氧化铝球的压制成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备氧化铝球的压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备氧化铝球的压制成型装置，包括支撑架组件和活动模组件，所述活动模组件固定设置在支撑架组件上；还包括固定模组件、原料注入组件和冷却组件，所述固定模组件、原料注入组件和冷却组件均固定设置在支撑架组件上，所述活动模组件安装在支撑架组件的顶部，所述固定模组件安装在支撑架组件的底部，所述原料注入组件设置在支撑架组件的左部，所述冷却组件设置在支撑架组件的右部。本实用新型在以上各个部件的相互配合之下，能够有效地通过压制成型制备氧化铝球，且能够快速地对高温熔融氧化铝球原料进行冷却，出模效果好，精品率高，具有广阔的应用前景。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架组件包括顶板、第一支撑板、第二支撑板、底板和万向轮；所述第一支撑板的顶端与顶板的左侧下表面固定连接，第一支撑板的底端与底板的上表面固定连接，所述第二支撑板的顶端与顶板的右侧下表面固定连接，第二支撑板的底端与底板的上表面固定连接，所述万向轮固定安装在底板的下表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动模组件包括液压缸、伸缩柱、连接板、第一活动板、第二活动板和活动模；所述液压缸的输出端与伸缩柱的顶端固定连接，所述伸缩柱的底端与连接板的上表面中心位置固定连接，所述连接板的左侧与第一活动板固定连接，连接板的右侧与第二活动板固定连接，所述活动模的上表面与连接板的下表面中心位置固定连接，活动模的下表面均匀分布有多个半球形凹槽。液压缸启动时，活动模能够向上或者向下移动。