[实用新型]一种适用于双面组件的高密度封装结构

说明书

本实用新型公开了一种适用于双面组件的高密度封装结构。它包括并排排列的多片双面电池片，相邻的双面电池片之间的边缘相互贴合，相邻的双面电池片的同一表面上的电极方向相反布置，相邻的双面电池片的同一表面上覆盖有互联条，相邻的双面电池片的同一表面上的方向相反的电极通过互联条导电连接，从而形成电池串。采用上述的结构后，彻底消除了电池片间距，使得双面组件在相同版型条件下，有效受光面积大幅增加，从而提高组件封装密度，还有效避免了传统上，互联材料穿过相邻电池片间隙所存在的由互联材料引起的高低差，从而有效降低了层压碎片率。

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能光伏组件结构，具体的说是一种适用于双面组件的高密度封装结构，属于太阳能组件制造技术领域。

背景技术

降本增效一直是光伏从业人员追求的目标，随着平价上网时代的到来，这一需求愈发紧迫；双面发电组件凭借其优异的发电性能（高功率/背面发电增益）逐步受到行业青睐；不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本大幅降低，随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的下降，双面组件已经进入规模化生产阶段。

双面系数（Bifi）是评价双面组件电性能的重要参数，其表示双面电池组件在STC测试条件下，背面功率与正面功率的比值；随着双面电池组件技术的进步，双面组件正背面功率趋于相同，即双面系数等于1。

目前行业内，增加双面组件的封装密度方案主要是叠瓦技术和拼片技术两种方式，其中，叠瓦技术是将最小单元电池片相互重叠，重叠区域0.4-0.6mm，重叠区域使用焊带或导电胶相连接；该方案弊端是电池片浪费严重（重叠区域）；重叠区域容易碎片；拼片技术是使用超柔互联条（电池背面使用）和三角焊带（电池正面使用）相互搭配的方式将最小单位电池片串联，片间距0.5±0.1mm；该方案的弊端是只是减小了片间距，并没有将其彻底消除；最小电池单元之间互联条采取拼接方式，存在失效风险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易碎片、封装可靠且能够有效受光面积大幅增加，从而提高组件封装密度的适用于双面组件的高密度封装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的适用于双面组件的高密度封装结构，包括并排排列的多片双面电池片，相邻的双面电池片之间的边缘相互贴合，相邻的双面电池片的同一表面上的电极方向相反布置，相邻的双面电池片的同一表面上覆盖有互联条，相邻的双面电池片的同一表面上的方向相反的电极通过互联条导电连接，从而形成电池串。

单个电池串所包含的双面电池片的数量至少为10个。

多片所述双面电池片均位于同一水平面上。

所述互联条的电阻率≤0.026Ω·mm²/m。

相邻的所述双面电池片之间的间隙为0。

单个所述双面电池片的尺寸为156.75mm*156.75mm。

采用上述的结构后，由于巧妙地将相邻的双面电池片的同一表面上的电极方向相反布置并利用互联条直接在同一表面上将方向相反布置的电极进行导电连接形成电池串，彻底消除了电池片间距，使得双面组件在相同版型条件下，有效受光面积大幅增加，从而提高组件封装密度，还有效避免了传统上，互联材料穿过相邻电池片间隙所存在的由互联材料引起的高低差，从而有效降低了层压碎片率。

附图说明

图1为本实用新型适用于双面组件的高密度封装结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的适用于双面组件的高密度封装结构作进一步详细说明。