[实用新型]一种皮带自动纠偏装置及给料机

说明书

本实用新型公开了一种皮带自动纠偏装置及给料机。给料机包括皮带自动纠偏装置，皮带自动纠偏装置包括从动滚筒、第一固定部、第二固定部、伸缩调节机构、第一偏移检测开关以及第二偏移检测开关。本实用新型实现了自动纠偏，从而不需人工巡视即可及时准确的调整皮带的位置，避免了皮带过早损坏或者撕裂，尤其对于称重给料机，防止了皮带跑偏影响称重系统的精度和稳定性。而且，本实用新型以料机原有的液压泵为动力源，节能环保，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及皮带给料机技术领域，尤其是一种皮带自动纠偏装置及给料机。

背景技术

带式给料机作为散状物料连续运输广泛应用于煤矿、电厂、冶金、粮仓等行业，其工作原理是通过电机带动动轮转动，动轮带动皮带移动，使皮带上的物料从一端输送到另一端。在使用中会难免出现一些故障，而皮带跑偏就是最常见的故障之一。

图1为现有的带式给料机的正视图，图2为现有的带式给料机的俯视图，通常水平安装在地面上，如图1、图2所示，带式给料机包括机架10、转动装配在机架10上的主动滚筒20和固定在机架10上的驱动机构30，驱动机构30带动主动滚筒20转动，然后带动安装在主动滚筒20和从动滚筒70上的皮带40运动。在机架10上还设有对皮带40起支撑作用的托辊50和调整皮带40松紧度的皮带涨紧机构60，保证皮带40在运行过程中不在主动滚筒20上打滑，这种结构的带式给料机使用过程中在主动滚筒20、从动滚筒70上容易偏移，偏移量过大时很容易对皮带40造成损伤，皮带40跑偏会造成皮带40边缘与机架10摩擦，使皮带40过早损坏或者撕裂。对于称重给料机，皮带跑偏会影响称重系统的精度和稳定性，所以纠正跑偏对带式给料机尤为重要。

目前市场上的常见调偏系统主要是以无源调偏为主，多是采用皮带生产厂家提供的纠偏托辊又叫调心托辊进行纠偏。这种纠偏托辊为通用附件，针对不同生产状况发生的成因复杂的跑偏达到纠偏效果。这种系统的调整灵敏度不高，并且需要人工干预，不能实现自动纠偏，若人工巡视未及时发现跑偏来纠偏则仍会存在皮带跑偏的现象。

因此，有必要提供一种新的皮带自动纠偏装置及给料机，以克服现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种皮带自动纠偏装置及给料机，解决了现有的带式给料机不能自动及时的对皮带跑偏纠偏的技术问题，从而实现自动纠偏，不需人工巡视即可及时准确的调整皮带的位置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种皮带自动纠偏装置，包括从动滚筒、第一固定部、第二固定部、伸缩调节机构、第一偏移检测开关以及第二偏移检测开关；具体地讲，所述从动滚筒上绕有输送皮带；所述第一固定部设于所述从动滚筒的一端且与所述从动滚筒可转动连接；所述第二固定部设于所述从动滚筒的另一端且与所述从动滚筒可转动连接；所述伸缩调节机构与所述第二固定部可伸缩式固定连接；所述第一偏移检测开关设于所述输送皮带紧邻所述第一固定部一侧，与所述伸缩调节机构连接；所述第二偏移检测开关设于所述输送皮带紧邻所述第二固定部一侧，与所述伸缩调节机构连接；所述输送皮带的宽度小于所述第二偏移检测开关与所述第一偏移检测开关在所述输送皮带的长度方向的投影距离。

进一步地，当所述第一偏移检测开关检测到所述输送皮带时，所述第一偏移检测开关控制所述伸缩调节机构伸长；当所述第二偏移检测开关检测到所述输送皮带时，所述第二偏移检测开关控制所述伸缩调节机构缩短。

进一步地，所述伸缩调节机构包括外壳本体、伸缩杆以及密封盖；所述外壳本体的一端与所述第二固定部固定连接，其另一端设有一通孔；所述伸缩杆可滑动设于所述通孔内；所述密封盖设于所述外壳本体内，其一侧面与所述伸缩杆固定连接，所述密封盖与所述外壳本体围成第一密闭腔，所述密封盖、所述伸缩杆与所述外壳本体围成第二密闭腔；所述第一偏移检测开关、所述第二偏移检测开关通过控制所述第一密闭腔的体积增大或减小控制所述伸缩调节机构的伸长或缩短。