[实用新型]一种全自动铆球机

权利要求书

1.一种全自动铆球机，其特征在于：包括供料装置、输料装置和铆球装置；

所述供料装置包括第一机架，所述第一机架的底部两侧均可转动的设置有一个大链轮，所述第一机架的上部两侧均可转动的设置有两个小链轮，所述第一机架上设置有用于驱动所述小链轮旋转的驱动装置，各侧所述的大链轮与两个小链轮之间设置有传动链条，两个所述传动链条之间设置有输送链带，所述输送链带包括若干个与所述传动链条的链节长度相同并且首尾顺次铰接的带节，每相邻的两个带节的铰接位置与两个所述传动链条中每相邻的两个链节的铰接位置在同一直线上，所述输送链带的内侧面均匀间隔的设置有带料板，所述带料板与所述带节呈一定夹角固定连接，所述第一机架的上部在两个所述小链轮之间且位于所述输送链带下方的部位设置有转料斗；

所述输料装置包括第二机架，所述第二机架上沿斜向下的方向设置有输料通道，所述输料通道靠上的一端与所述转料斗相连通，所述第一机架上设置有用于将所述转料斗上的物料周转到所述输料通道上的转料机构；

所述铆球装置包括第三机架，所述第三机架上方设置有驱动马达，所述第三机架的中部可转动的设置有用于吸附焊钉的转盘，所述转盘与所述输料通道靠下的一端相连通，所述驱动马达与所述转盘传动连接从而驱动所述转盘旋转；所述第三机架的下半部设置有驱动油缸，所述驱动油缸的伸缩端朝上设置且安装有用于对所述转盘上的焊钉进行铆球加工的冲铆模组，所述第三机架的上方设置有供球装置，所述供球装置通过供球管与所述冲铆模组相连通。

2.根据权利要求1所述的全自动铆球机，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述第一机架上的驱动电机，所述驱动电机通过减速机与其中一个所述小链轮的轮轴传动连接；与所述驱动电机传动连接的所述小链轮通过传动轴与其相对端的小链轮连接。

3.根据权利要求2所述的全自动铆球机，其特征在于：所述转料斗包括沿同一直线均匀间隔的设置于所述第一机架上的多个第一支撑柱，多个所述第一支撑柱的顶部之间倾斜设置有第一转料板，多个所述第一支撑柱侧部之间在所述第一转料板的下方设置有第一导料条，所述第一转料板的下端与所述第一导料条的上端之间预留有一定的间隙形成通行槽；所述第一机架上还沿同一直线均匀间隔的设置有多个第二支撑柱，多个所述第二支撑柱所在直线与多个所述第一支撑柱所在直线相平行，多个所述第二支撑柱的顶部之间倾斜设置有第二转料板，所述第二转料板与所述第一转料板相对设置，多个所述第二支撑柱在所述第二转料板的下方设置有第二导料条，所述第二导料条与所述第一导料条平行设置且二者之间具有一定的间隙形成导料通道，所述导料通道的宽度大于焊钉物料的螺杆直径小于焊钉物料的螺帽直径。

4.根据权利要求3所述的全自动铆球机，其特征在于：所述转料机构包括设沿竖直方向设置与所述第一机架上的转轴，所述转轴的下部与所述第一机架转动连接，所述转轴的中部固定设置有主动链轮，所述转轴的上部设置有第一伞齿轮，邻近所述转轴的一组所述小链轮的轮轴靠近所述转轴的一端延伸至所述小链轮的外侧并且设置有与所述第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮；所述第一机架上在所述第一导料条的外侧还设置有多个从动链轮，所述主动链轮与多个所述从动链轮之间设置有拨料链条，所述拨料链条的外侧均匀间隔的设置有多个拨料片，且位于所述拨料链条靠近所述通行槽的一侧上的各所述拨料片均贯穿所述通行槽延伸至所述导料通道的内部。

5.根据权利要求1所述的全自动铆球机，其特征在于：所述第二机架上固定设置有两根相互平行且倾斜向下设置的输料条，两根所述输料条之间具有一定的间隙形成所述输料通道，所述输料通道的宽度大于焊钉物料的螺杆直径小于焊钉物料的螺帽直径。

6.根据权利要求1所述的全自动铆球机，其特征在于：所述转盘的外周壁上沿周向均匀开设有多个V型槽，各V型槽内嵌装有用于吸附焊钉的永磁体。

7.根据权利要求1所述的全自动铆球机，其特征在于：所述第三机架的两内侧对称设置有两个第一导杆，所述驱动油缸的伸缩端设置有安装架，所述冲铆模组设置于所述安装架上，所述安装架的两侧设置有与所述第一导杆相适配的导套。