[实用新型]一种全自动铆球机

说明书

本实用新型公开了一种全自动铆球机，包括供料装置、输料装置和铆球装置；所述供料装置包括第一机架，所述第一机架的底部两侧均可转动的设置有一个大链轮，所述第一机架的上部两侧均可转动的设置有两个小链轮，所述第一机架上设置有用于驱动所述小链轮旋转的驱动装置，各侧所述的大链轮与两个小链轮之间设置有传动链条，两个所述传动链条之间设置有输送链带，所述输送链带包括若干个与所述链条的链节长度相同并且首尾顺次铰接的带节，每相邻的两个带节的铰接位置与两个所述传动链条中每相邻的两个链节的铰接位置在同一直线上.本实用新型提高了对焊钉铆球加工的工作效率，节约了人力成本，并且保证了成品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及焊钉铆球加工技术领域，尤其涉及一种全自动铆球机。

背景技术

焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，其头部具有球形结构的凸起点，现阶段焊钉头部的球状凸起加工主要通过人工在钻孔机上钻孔，然后将铝球用重力压入钻好的球孔中。这种生产方式工作效率低，人力成本高，而且成品的一致性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动铆球机，解决现阶段焊钉铆球加工技术工作效率低、人力成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种全自动铆球机，包括供料装置、输料装置和铆球装置；

所述供料装置包括第一机架，所述第一机架的底部两侧均可转动的设置有一个大链轮，所述第一机架的上部两侧均可转动的设置有两个小链轮，所述第一机架上设置有用于驱动所述小链轮旋转的驱动装置，各侧所述的大链轮与两个小链轮之间设置有传动链条，两个所述传动链条之间设置有输送链带，所述输送链带包括若干个与所述链条的链节长度相同并且首尾顺次铰接的带节，每相邻的两个带节的铰接位置与两个所述传动链条中每相邻的两个链节的铰接位置在同一直线上，所述输送链带的内侧面均匀间隔的设置有带料板，所述带料板与所述带节呈一定夹角固定连接，所述第一机架的上部在两个所述小链轮之间且位于所述输送链带下方的部位设置有转料斗；

所述输料装置包括第二机架，所述第二机架上沿斜向下的方向设置有输料通道，所述输料通道靠上的一端与所述转料斗相连通，所述第一机架上设置有用于将所述转料斗上的物料周转到所述输料通道上的转料机构；

所述铆球装置包括第三机架，所述第三机架上方设置有驱动马达，所述第三机架的中部可转动的设置有用于吸附焊钉的转盘，所述转盘与所述输料通道靠下的一端相连通，所述驱动马达与所述转盘传动连接从而驱动所述转盘旋转；所述第三机架的下半部设置有驱动油缸，所述驱动油缸的伸缩端朝上设置且安装有用于对所述转盘上的焊钉进行铆球加工的冲铆模组，所述第三机架的上方设置有供球装置，所述供球装置通过供球管与所述冲铆模组相连通。

进一步的，所述驱动装置包括设置于所述第一机架上的驱动电机，所述驱动电机通过减速机与其中一个所述小链轮的轮轴传动连接；与所述驱动电机传动连接的所述小链轮通过传动轴与其相对端的小链轮连接。

进一步的，所述转料斗包括沿同一直线均匀间隔的设置于所述第一机架上的多个第一支撑柱，多个所述第一支撑柱的顶部之间倾斜设置有第一转料板，多个所述第一支撑柱侧部之间在所述第一转料板的下方设置有第一导料条，所述第一转料板的下端与所述第一导料条的上端之间预留有一定的间隙形成通行槽；所述第一机架上还沿同一直线均匀间隔的设置有多个第二支撑柱，多个所述第二支撑柱所在直线与多个所述第一支撑柱所在直线相平行，多个所述第二支撑柱的顶部之间倾斜设置有第二转料板，所述第二转料板与所述第一转料板相对设置，多个所述第二支撑柱在所述第二转料板的下方设置有第二导料条，所述第二导料条与所述第一导料条平行设置且二者之间具有一定的间隙形成导料通道，所述导料通道的宽度大于焊钉物料的螺杆直径小于焊钉物料的螺帽直径。