[实用新型]一种U型板自动冲压模具

权利要求书

1.一种U型板自动冲压模具，包括工作平台(1)，设置在所述工作平台(1)上的下模具和设置在所述下模具上方的可向下冲压的上模具，其特征在于：所述上模具底部设有从左到右均匀排布的导正销(10)和若干冲孔凸模(12)，其中的两个冲孔凸模(12)之间设有沙拉孔凸模(11)，所述下模具内开设有供冲压工件通过的冲压通道，所述冲压通道内设有凹模(14)，所述凹模(14)上设有与所述导正销(10)、若干冲孔凸模(12)以及沙拉孔凸模(11)相对应的导正销工位、冲孔工位以及沙拉孔工位，所述冲压通道内的导正销工位右侧设有工件限位机构，还包括设置在所述工作平台右侧的送料机构以及设置在所述工作平台左侧的出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种U型板自动冲压模具，其特征在于：所述上模具包括上模座(8)，所述上模座(8)底部固定有上夹板(9)，所述导正销(10)、若干冲孔凸模(12)以及沙拉孔凸模(11)设置在所述上夹板(9)底部。

3.根据权利要求1所述的一种U型板自动冲压模具，其特征在于：所述下模具包括设置在所述工作平台(1)上的下模座(17)，所述下模座(17)上固定有下垫板(16)，所述下垫板(16)上固定有刚性脱料板(15)，所述冲压通道水平贯穿设置在所述刚性脱料板(15)内，所述下模座(17)、下垫板(16)以及刚性脱料板(15)自上而下贯穿设有与所述导正销工位、冲孔工位以及沙拉孔工位相对应的废料输出孔。

4.根据权利要求1所述的一种U型板自动冲压模具，其特征在于：所述送料机构与出料机构关于所述上模具成轴对称结构，所述送料机构和出料机构结构相同，所述送料机构包括水平设置在所述工作平台(1)右侧的输送板(18)，所述输送板(18)左右两侧分别固定设有抬升气缸组件，两个所述抬升气缸组件之间设有导杆(5)，所述导杆(5)上滑动连接有由输送气缸(2)驱动左右滑动的滑块(7)，所述滑块(7)上设有输送气缸组件。

5.根据权利要求4所述的一种U型板自动冲压模具，其特征在于：所述抬升气缸组件和输送气缸组件结构相同，所述输送气缸组件包括设置在所述滑块(7)顶部的固定件(4)，所述固定件(4)上水平开设有贯穿所述固定件(4)的T型槽，所述T型槽的小端朝向正上方，所述T型槽内设有由抬升夹紧气缸(6)驱动在所述T型槽内上下移动的T型抬升夹紧块(19)，所述抬升夹紧块(19)的小端朝向所述T型槽的小端，所述抬升夹紧块(19)的上表面和固定件(4)的T型槽的上表面之间设有供冲压工件通过的夹紧抬升通道。

6.根据权利要求3所述的一种U型板自动冲压模具，其特征在于：所述工件限位机构包括固定设置在所述下模座(17)上限位气缸(13)，所述限位气缸(13)的输出杆穿过所述刚性脱料板(15)并可伸入至所述冲压通道内。

7.根据权利要求1所述的一种U型板自动冲压模具，其特征在于：所述冲孔凸模(12)的数量为三个，所述沙拉孔凸模(11)位于前两个所述冲孔凸模(12)之间。

8.根据权利要求1所述的一种U型板自动冲压模具，其特征在于：所述冲孔凸模(12)为并排的两个方孔冲孔凸模，所述导正销(10)为并排的两个向内侧倾斜的锥度导正销，所述两个并排的锥度导正销之间的距离与两个并排的方孔冲孔凸模之间的距离相等，所述导正销(10)与相邻的冲孔凸模(12)的距离等于相邻的两个冲孔凸模(12)之间的距离。