[实用新型]一种U型板自动冲压模具

说明书

一种U型板自动冲压模具，涉及冲压模具领域，包括工作平台，设置在所述工作平台上的下模具和设置在所述下模具上方的可向下冲压的上模具，所述上模具底部设有从左到右均匀排布的导正销和若干冲孔凸模，其中的两个冲孔凸模之间设有沙拉孔凸模，所述下模具内开设有供冲压工件通过的冲压通道，所述冲压通道内对应设有凹模，所述凹模上设有与所述导正销、若干冲孔凸模以及沙拉孔凸模相对应的导正销工位、冲孔工位以及沙拉孔工位，本实用新型提出的一种U型板自动冲压模具可以同时冲压方孔和沙拉孔，并且通过设置自动送料出料机构，增加了其自动化程度，减少人工，生产效率高，同时降低了生产成本，值得广大推广。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种U型板自动冲压模具。

背景技术

服装架A柱，为U型的钣金板，通过在U型的钣金板的表面冲压打孔，利用两条U型的钣金板相对设置，两条钣金板上的通孔通过挂件连接起来，例如挂杆，所述挂件上可悬挂衣物等货品进行展示，通常，传统的服装架A柱需要打两种孔，一种为用于与挂件配合的方孔，另一种为用于利用螺栓固定在衣物架或者墙壁上的沙拉孔，传统的服装架A柱冲孔主要是由冲床按照模具的步距进行送料冲压，方孔冲压完成后再由另一套模具冲压沙拉孔，不能在同一套模具中同时冲压成型，因此，不但生产效率低，不利于大批量生产，同时使用两套冲压模具不利于降低成本，不利于快速提高产品在市场上的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的模在于解决现有的服装架A柱，即U型板的在冲孔过程中需要使用到两套不同的模具去冲压两种孔，不能以一台设备完成，导致生产效率低，不利于大批量生产，且生产成本高的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种U型板自动冲压模具，包括工作平台，设置在所述工作平台上的下模具和设置在所述下模具上方的可向下冲压的上模具，所述上模具底部设有从左到右均匀排布的导正销和若干冲孔凸模，其中的两个冲孔凸模之间设有沙拉孔凸模，所述下模具内开设有供冲压工件通过的冲压通道，所述冲压通道内对应设有凹模，所述凹模上设有与所述导正销、若干冲孔凸模以及沙拉孔凸模相对应的导正销工位、冲孔工位以及沙拉孔工位，所述冲压通道内的导正销工位右侧设有工件限位机构，还包括设置在所述工作平台一侧的送料机构以及设置在所述工作平台另一侧的出料机构。

进一步的，所述上模具包括上模座，所述上模座底部固定有上夹板，所述导正销、若干冲孔凸模以及沙拉孔凸模设置在所述上夹板底部。

进一步的，所述下模具包括设置在所述工作平台上的下模座，所述下模座上固定有下垫板，所述下垫板上固定有刚性脱料板，所述冲压通道水平贯穿设置在所述刚性脱料板内，所述下模座、下垫板以及刚性脱料板自上而下贯穿设有与所述导正销工位、冲孔工位以及沙拉孔工位相对应的废料输出孔。

进一步的，所述送料机构与出料机构关于所述上模具成轴对称结构，所述送料机构和出料机构结构相同，所述送料结构包括水平设置在所述工作平台右侧的输送板，所述输送板左右两侧分别固定设有抬升气缸组件，两个所述抬升气缸组件之间设有导杆，所述导杆上滑动连接有由输送气缸驱动左右滑动的滑块，所述滑块上设有输送气缸组件。

进一步的，所述抬升气缸组件和输送气缸组件结构相同，所述输送气缸组件包括设置在所述滑块顶部的固定件，所述固定件上水平开设有贯穿所述固定件的T型槽，所述T型槽的小端朝向正上方，所述T型槽内设有由抬升夹紧气缸驱动在所述T型槽内上下移动的T型抬升夹紧块，所述抬升夹紧块的小端朝向所述T型槽的小端，所述抬升夹紧块的上表面和固定块的T型槽的上表面之间设有供冲压工件通过的夹紧抬升通道。

进一步的，所述工件限位机构包括固定设置在所述下模座上限位气缸，所述限位气缸的输出杆穿过所述刚性脱料板并可伸入至所述冲压通道内。

进一步的，所述冲孔凸模的数量为三个，所述沙拉孔凸模位于所述前两个冲孔凸模之间。