[实用新型]蓄电池管式板栅自动挤膏线

说明书

本实用新型公开了蓄电池管式板栅自动挤膏线，涉及铅酸蓄电池行业生产领域中的管式板栅自动挤膏生产设备领域，其包括螺杆泵、伺服挤膏机构、清洗机构、极板称重机构、不合格板剔除机构、码垛机构、控制系统、自动套管上板机构、扣底机构、超声波焊接机构，所述螺杆泵、伺服挤膏机构、扣底机构、超声波焊接机构、清洗机构、极板称重机构、不合格板剔除机构和码垛机构自左向右顺序设置。本实用新型结构布置合理紧凑，挤膏线全过程不需要人员干预，过程全自动，技术挤膏重量均匀一致，精度高，且挤膏后空管尺寸可以任意调整，极板平整，无余膏，扣底到位，增加超声波焊接，双重保证。

技术领域

本实用新型技术涉及铅酸蓄电池行业生产领域中的管式板栅自动挤膏生产设备领域，特别是对压铸的插玻璃纤维排管或绦纶排管的板栅，采用膏状活性物质挤压至管内，进行连续自动化生产的管式挤膏线。

背景技术

国内管式铅酸蓄电池传统制造是采用灌粉式振动填充加入活性物质的生产方式，铅粉易到处飞扬，污染环境，严重影响操作工人身体健康。

国内现行的另一种管式铅酸蓄电池采用直接由板栅排管口挤入铅膏的生产方式，但这种手工方式生产的板栅，由于手工挤膏的速度、压力不均匀，对电池性能影响极大。报废率高且不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蓄电池管式板栅自动挤膏线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

蓄电池管式板栅自动挤膏线，包括螺杆泵、伺服挤膏机构、清洗机构、极板称重机构、不合格板剔除机构、码垛机构、控制系统、自动套管上板机构、扣底机构、超声波焊接机构，所述螺杆泵、伺服挤膏机构、扣底机构、超声波焊接机构、清洗机构、极板称重机构、不合格板剔除机构和码垛机构自左向右顺序设置，所述自动套管上板机构位于伺服挤膏机构的左侧，所述控制系统位于伺服挤膏机构的前侧，所述扣底机构的进料端设置有振动盘。

优选的，所述螺杆泵包括上部设有加料口的壳体，所述壳体的内侧转动安装有螺杆组，壳体的左端设置有出料口，壳体的右端设置有与螺杆组传动连接的第一电机减速机。

优选的，所述伺服挤膏机构包括二次搅拌机构、挤膏管、伺服挤膏主体和板栅推出机构，所述二次搅拌机构的进料端与螺杆泵的出料端连接，所述、挤膏管和伺服挤膏主体自左向右顺序连接，所述板栅推出机构安装于伺服挤膏主体的下方。

优选的，所述清洗机构包括翻转冲洗架、第二电机减速机、冲洗升降机构和喷嘴集成系统，所述电机减速机安装于冲洗升降机构上，所述喷嘴集成系统滑动安装于冲洗升降机构上，且喷嘴集成系统与第二电机减速机传动连接，所述翻转冲洗架安装于喷嘴集成系统的一侧。

优选的，所述极板称重机构包括顶升气缸、悬臂、称重传感器和称架，所述顶升气缸的输出端与悬臂铰接，所述称重传感器安装于悬臂上，称架安装于称重传感器的下方。

优选的，所述扣底机构包括扣底气缸、调节座、调节夹板和极板托架，所述扣底气缸、调节座、调节夹板和极板托架从左自右顺序设置。

优选的，所述螺杆组包括相互啮合的定子和转子，其中转子与第一电机减速机的输出端传动连接。

本方案与现有技术相比具备如下有益效果：

1、挤膏长度根据板栅长度要求可任意调节(电动方式调节)。

2、实现铅膏两次搅拌(膏斗内搅拌翅初次搅拌、挤膏前搅拌翅再次搅拌)，充分保证铅膏的一致性和均匀性。

3、挤膏速度可调，送片速度可调，与挤膏速度保持一致。

4、膏斗设置称重反馈装置(闭环控制)，确保膏斗内铅膏铅膏重量及螺旋泵的挤膏压力，实现定量挤膏；同时要极板称重系统与挤膏主机在线联动，适时自动调整挤膏压力；