[实用新型]阀门顶盖自动装配机构

说明书

本实用新型属于阀门自动装配技术领域，具体涉及一种阀门顶盖自动装配机构，包括上料轨道、压杆，压杆竖向设置并位于阀门和上料轨道上方，压杆内部中空，顶部开口用于连接负压管道，底部开口形成吸附顶盖的吸嘴。本实用新型提供的阀门顶盖自动装配机构，利用位移气缸和压紧气缸实现顶盖位置的移动和可靠的压紧，为顶盖装配工序在阀门自动化生产中提供了一种解决方案。

技术领域

本实用新型属于阀门自动装配技术领域，具体涉及一种阀门顶盖自动装配机构。

背景技术

如附图7所示，顶盖表面用于标记二维码，并利用手轮中心凹槽侧壁的锥面结构，顶盖侧边的压脚在顶盖下压过程中，与凹槽侧壁贴紧，从而卡紧在手轮上。传统采用人工作业压紧的方式效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀门顶盖自动装配机构，利用位移气缸和压紧气缸实现顶盖位置的移动和可靠的压紧，为顶盖装配工序在阀门自动化生产中提供了一种解决方案。

本实用新型的目的是这样实现的：一种阀门顶盖自动装配机构，包括上料轨道、压杆，所述上料轨道连接振动上料盘，所述压杆竖向设置并位于上料轨道上方，压杆内部中空，顶部开口用于连接负压管道，底部开口形成吸附顶盖的吸嘴；压杆配合有纵向位移气缸和竖向位移气缸，实现压杆在阀门和上料轨道上方的来回切换以及上下升降；所述压杆上方设置有压紧气缸，压紧气缸用于带动压杆下压顶盖，并把顶盖压紧于手轮。

进一步的，所述阀门配合有叉脚，叉脚用于定位阀门，所述叉脚连接伸缩气缸，实现纵向伸缩。

进一步的，所述压杆下部滑移套设有定位套，定位套底面设置配合手轮的凹口；压杆在定位套上方套设复位弹簧，复位弹簧对定位套施加向下的弹性力。

进一步的，还包括机架，所述伸缩气缸安装在机架底部，所述纵向位移气缸安装在机架侧壁，纵向位移气缸顶部通过安装板连接压杆，所述竖向位移气缸和压紧气缸安装在机架顶部。

进一步的，所述机架侧壁设置竖向轨道，所述纵向位移气缸通过滑板滑移配合在竖向轨道上，所述竖向位移气缸带动滑板在竖向轨道上移动。

进一步的，所述压紧气缸的活塞杆向下朝向伸出状态的叉脚，压紧气缸的压力大于竖向位移气缸的压力。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、纵向位移气缸和横向位移气缸负责顶盖从上料轨道到手轮顶部的位置移动，压紧气缸最后实现顶盖的压紧动作；

2、定位套限制了阀门位置的移动，保证手轮和顶盖的可靠装配。

附图说明

图1是本实用新型实施例中阀门顶盖自动装配机构的结构图一。

图2是本实用新型实施例中阀门顶盖自动装配机构的结构图二。

图3是本实用新型实施例中阀门顶盖自动装配机构的正视状态图一。

图4是本实用新型实施例中阀门顶盖自动装配机构的正视状态图二。

图5是本实用新型实施例中阀门顶盖自动装配机构的侧剖状态图一。

图6是本实用新型实施例中阀门顶盖自动装配机构的侧剖状态图二。

图7是本实用新型实施例中阀门和顶盖的配合图。

附图标记：1、机架；2、伸缩气缸；3、竖向位移气缸；4、压紧气缸；5、上料轨道；6、定位套；7、安装板；8、叉脚；9、纵向位移气缸；10、滑板；11、竖向轨道；12、压杆；13、复位弹簧；A、顶盖；B、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。