[实用新型]全自动曲轴油孔加工数控机床

权利要求书

1.一种全自动曲轴油孔加工数控机床，其特征在于：该曲轴油孔加工数控机床由床身（14）、横向滑台（13）、转盘（12）、竖直方向立柱（10）、垂直方向滑台（11）、竖直方向滑台（9）、曲轴（2）的分度转位夹具（7）、曲轴轴向定位夹具、曲轴径向定位夹具、转塔动力头（8）、刀具监测、测量及对刀系统、电气控制系统、液压控制系统（63）、排屑器系统、MQL润滑系统及机床防护组成；采用转塔动力头（8）实现曲轴（2）的直、斜油孔（4）及孔口倒角（3）的钻削及加工。

2.根据权利要求1所述的全自动曲轴油孔加工数控机床，其特征在于：所述床身（14）上靠近操作者的一侧装有工作台（15），工作台（15）上方的燕尾导轨（39）是分度转位夹具（7）、角向定位装置（5）、V型托架（17）、靠架（37）及尾座（16）的定位和调整基准；工作台（15）为向刀具方向倾斜30°角度的斜面结构。

3.根据权利要求1所述的全自动曲轴油孔加工数控机床，其特征在于：所述床身（14）上装有横向导轨（18），横向滑台（13）通过横向驱动伺服电机（19）驱动，沿床身（14）上的横向导轨（18）滑动，实现曲轴（2）横向不同位置油孔（4）的钻削；在横向滑台（13）上装有转盘（12），转盘驱动伺服电机（21）通过减速机一（22）减速，以及减速机一（22）轴端的消隙齿轮与横向滑台（13）上的齿轮一（24）相啮合，转盘（12）由安装在转盘（12）后部的转盘驱动伺服电机（21）驱动，实现转盘（12）的回转及定位，从而实现曲轴（2）不同角度斜油孔（4）的加工，消隙齿轮由齿轮二（26）和齿轮三（27）组成；在转盘（12）的回转轴端直联有角度编码器一（23），实现转盘（12）的全闭环控制。

4.根据权利要求1所述的全自动曲轴油孔加工数控机床，其特征在于：所述竖直方向滑台（9）上的竖直方向滑板（33）上安装有转塔动力头（8），由安装在竖直方向立柱（10）上的竖直驱动伺服电机（36）驱动，沿着竖直方向直线导轨（34），带动刀具作竖直方向的往复运动，以实现不同径向高度曲轴（2）的油孔（4）的钻削加工；竖直方向立柱（10）安装在垂直方向滑台（11）上，垂直方向滑台（11）与转盘（12）上的垂直方向导轨（25）滑动配合，垂直方向滑台（11）通过安装在转盘（12）上的垂直驱动伺服电机（20）的驱动沿垂直方向进给，完成曲轴（2）的油孔（4）的钻削加工；固定在竖直方向立柱（10）上的动力头主电机（35）与动力头主轴（32）直连，带动转塔动力头（8）转位，实现换刀；刀具的旋转及切换由动力头主电机（35）驱动，在电箱中装有刀具监测装置，通过监测钻削时动力头主电机（35）的电流参数变化来检测刀具断裂、磨损和碰撞，并提供报警。

5.根据权利要求1所述的全自动曲轴油孔加工数控机床，其特征在于：所述曲轴轴向定位夹具的尾座（16）采用液压式活顶尖一（38），尾座（16）的底座与工作台（15）上的燕尾导轨（39）滑动配合，尾座（16）可沿燕尾导轨（39）轴向移动，以适应不同长度的曲轴（2），到位后通过斜铁（56）手动锁紧。

6.根据权利要求1所述的全自动曲轴油孔加工数控机床，其特征在于：所述曲轴径向定位夹具的两个V型托架（17）的底座一（59）与工作台（15）上的燕尾导轨（39）滑动配合，V型托架（17）可沿燕尾导轨（39）轴向移动，以适应不同长度的曲轴（2），调节合适后通过斜铁（56）手动锁紧，支架（57）经固定板（58）与底座一（59）连接，支架（57）根据曲轴（2）主轴颈M2及M6直径大小可在固定板（58）上做上下调节。

7.根据权利要求1所述的全自动曲轴油孔加工数控机床，其特征在于：所述曲轴径向定位夹具的靠架（37）的垫块（61）与油缸的活塞杆二（62）连接，底座三（60）与燕尾导轨（39）滑动连接；在装夹曲轴（2）之前，垫块（61）在活塞杆二（62）的带动下后退，当曲轴（2）在钻油孔（4）或倒角（3）时，垫块（61）在活塞杆二（62）的带动下前进，垫块（61）与曲轴（2）的主轴颈M4的外圆面贴合；调节底座三（60）在燕尾导轨（39）上的轴向位置，以适应不同曲轴（2）主轴颈M4的轴向位置，到位后通过斜铁（56）手动锁紧。