[实用新型]全自动曲轴油孔加工数控机床

说明书

一种全自动曲轴油孔加工数控机床，用于加工曲轴油孔及倒角。主要由床身、横向滑台、转盘、竖直方向立柱、垂直方向滑台、竖直方向滑台、曲轴的分度转位夹具、曲轴轴向定位夹具、曲轴径向定位夹具、转塔动力头、刀具监测、测量及对刀系统、电气控制系统、液压控制系统、排屑器系统、MQL润滑系统及机床防护组成。本实用新型只需一台机床，采用转塔动力头，即可完成曲轴的钻直油孔引孔、钻直油孔、钻斜油孔引孔、钻斜油孔、直油孔及斜油孔的倒角全自动加工，不会对环境造成污染，生产环境得到彻底改善，自动化程度高，柔性很强，可有效提高工作效率，减轻劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种全自动加工曲轴直、斜油孔及孔口倒角的数控机床。

背景技术

目前，加工曲轴油孔机床均是单一加工直油孔或斜油孔的专用机床，其缺点就是一件曲轴的油孔加工需要分三道工序完成：钻直油孔、钻斜油孔、油孔口倒角。由于设备的专业性太强，所带来的局限性也很明显：

1、一件曲轴的油孔加工需要三台机床，占地面积大；至少需要配备两名操

作工，流水线拉长，每台机床需要配备的工装及工位器具量大，生产效率低下；工序间吊装曲轴频繁，容易发生磕碰伤，机床多次装夹，增加了对曲轴顶尖孔磨损或磕碰伤，操作工的劳动强度加大。

2、只能装夹一种刀具，曲轴表面为曲面，钻头刚接触曲轴表面时，容易打滑，必须配备钻模套导向。

3、油孔倒角采用人工操作，由于曲轴油孔位置与轴线有不同相位的夹角，所以倒角时，很难对准油孔口，倒角倒偏的现象时有发生；或者钻头直接钻在曲轴外圆面上，造成曲轴报废，劳动强度大，倒角精度差。

4、对操作工技能要求非常高，若钻头进刀力度大小掌握不好，容易造成倒角面有振纹；倒角边宽太小或太大，造成成品倒角尺寸超差，如果不留意流入下道工序，边小的在下道工序淬火时，就可能造成淬火裂纹。

5、不安全因素增多，如人工倒角时，操作工在钻头高速旋转的环境下工作，精神高度紧张，如果稍有疏忽大意，快速旋转的钻头可能划伤手指，铁屑飞溅容易造成误伤，断的钻头会打伤操作工等，安全隐患非常大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种全自动曲轴油孔加工数控机床，以实现曲轴直、斜油孔及孔口倒角的自动加工。

为实现上述实用新型目的，本实用新型主要由床身、横向滑台、转盘、竖直方向立柱、垂直方向滑台、竖直方向滑台、曲轴的分度转位夹具、曲轴轴向定位夹具、曲轴径向定位夹具、转塔动力头、刀具监测、测量及对刀系统、电气控制系统、液压控制系统、排屑器系统、MQL润滑系统及机床防护组成；采用转塔动力头实现曲轴的直、斜油孔及孔口倒角的钻削及加工。

所述床身上靠近操作者的一侧装有工作台，工作台上方的燕尾导轨是分度转位夹具、角向定位装置、V型托架、靠架及尾座的定位和调整基准；工作台为向刀具方向倾斜30°角度的斜面结构。

所述床身上装有横向导轨，横向滑台通过横向驱动伺服电机驱动，沿床身上的横向导轨滑动，实现曲轴横向不同位置油孔的钻削；在横向滑台上装有转盘，转盘驱动伺服电机通过减速机一减速，以及减速机一轴端的消隙齿轮与横向滑台上的齿轮一相啮合，转盘由安装在转盘后部的转盘驱动伺服电机驱动，实现转盘的回转及定位，从而实现曲轴不同角度斜油孔的加工，消隙齿轮由齿轮二和齿轮三组成；在转盘的回转轴端直联有角度编码器一，实现转盘的全闭环控制。